[发明专利]一种防钻绒羽绒面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：S1、一体化织造面料：利用羽绒服加工设备将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；S2、雾化喷胶：通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的胶水，形成凹凸胶水面；S3、面料钻绒缝隙覆盖：将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖，得到防钻绒羽绒面料。本发明能够在现有无缝羽绒服面料加工工艺中加入防钻绒技术，工艺简单，且制得的防钻绒羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，透气性以及透湿性优异，极具推广价值。

技术领域

本发明属于服装面料制造技术领域，具体涉及一种防钻绒羽绒面料的制备方法。

背景技术

羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。羽绒面料作为市场上家纺与服装使用的常用面料，如羽绒服、羽绒被等，具有保暖、舒适轻便等特点。

近年来，羽绒面料的防钻绒性逐渐成为消费者以及生产者对于羽绒制品质量的重点关注点。一般认为，羽绒服的钻绒是由羽绒纤维的蓬松性导致的，当羽绒面料受到外界挤压时，静止空气从羽绒面料的空隙或者缝纫线的针孔中透出，羽绒随空气钻出内腔。因此，根据钻绒部位的不同，一般可以把钻绒部位归为四类，即面料部位钻绒、缝线针脚部位钻绒、夹于内胆与里料之间钻绒(俗称“内跑绒”)及缝制不良钻绒(如拆返工形成的针孔、没有在有效门幅内使用内胆、面料表面粘附羽绒未清理干净等)。

针对缝线针脚部位钻绒、夹于内胆与里料之间钻绒(俗称“内跑绒”)及缝制不良钻绒三种钻绒部位，现有技术中出现了两种无缝羽绒服，一种是无缝贴合技术加工的无缝羽绒服，采用胶条将里衬和面料无缝贴合，最后再填充羽绒；另一种是无缝一体织技术加工的无缝羽绒服，它是一块面料有开有合一体织成，减少传统衔缝，并用纺织出羽绒填充空间用于填充羽绒。通过上述两种无缝羽绒服已经完全克服了上述三种钻绒问题，还剩下一种面料部位钻绒问题一直无法得到有效的解决。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防钻绒羽绒面料的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、一体化织造面料：利用羽绒服加工设备将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；

S2、雾化喷胶：通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的胶水，形成凹凸胶水面；

S3、面料钻绒缝隙覆盖：将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中所述的羽绒服加工设备采用无缝一体织技术进行面料纺织。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中所述的羽绒服加工设备包括用于将纺织线束纺织成羽绒服面料的纺织机以及用于将羽绒服面料无缝贴合形成羽绒填充空间和羽绒填充口的无缝压胶设备。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中采用的胶水为热熔胶。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中采用的透气纤维为羽绒纤维或纤维薄片。

作为本发明的进一步优化方案，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为5-7:3-5。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2、S3中，分别通过吹风管进行吹风、透气纤维填充，所述吹风管一端分别通过管道连接风机和透气纤维输送泵。