[发明专利]一种新型一体成型模具

说明书

本发明公开了一种新型一体成型模具，包括模柄、上模座、第一推料垫圈和上模垫板，上模垫板的底部开有第六安装槽，第六安装槽的内顶部固定连接有第三上弹簧座，第三上弹簧座的底部通过第三拉伸弹簧固定连接有第三下弹簧座，第三下弹簧座的底部通过切边凹模固定连接有下模座，下模座的上表面通过圆柱销固定连接有下凹模，切边凹模的侧壁上设置有内推料，模柄的内壁上滑动连接有推杆，推杆贯穿模柄、上模座、第一推料垫圈、上模垫板，推杆的底部焊接有冲孔凸模，冲孔凸模的侧壁上设置有拉伸凸模，冲孔凸模与拉伸凸模一体成型，本发明解决了模具在生产过程中发生的产品拉伸边缘起皱、拉伸脱底和拉裂的问题，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种新型一体成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

铝板在成型加工过程中，需要进行拉伸、冲孔及切边加工，由于是0.5mm铝板拉伸一次成型，产品四周工艺边平面位置太小压边力不够，靠近外形切边位置会产生起皱的现象，并且冲孔凸模冲孔处容易出现拉伸脱底和拉裂现象。

发明内容

本发明提供了一种新型一体成型模具，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种新型一体成型模具，包括模柄，所述模柄的外壁上设置有模柄套，所述模柄的底部焊接有上模座，所述上模座的底部设置有第一推料垫圈，所述第一推料垫圈的底部固定连接有上模垫板，所述上模垫板的底部开有第六安装槽，所述第六安装槽的内顶部固定连接有第三上弹簧座，所述第三上弹簧座的底部通过第三拉伸弹簧固定连接有第三下弹簧座，所述第三下弹簧座的底部固定连接有切边凹模，所述切边凹模的底部固定连接有下模座，所述下模座的上表面通过圆柱销固定连接有下凹模，所述切边凹模的侧壁上设置有内推料，所述模柄的内壁上滑动连接有推杆，所述推杆贯穿模柄、上模座、第一推料垫圈、上模垫板，所述推杆的底部焊接有冲孔凸模，所述冲孔凸模的侧壁上设置有拉伸凸模，所述冲孔凸模与拉伸凸模一体成型，本发明解决了模具在生产过程中发生的产品拉伸边缘起皱、拉伸脱底和拉裂的问题，提高了产品质量。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部开有第七安装槽，所述第七安装槽的内壁上焊接有导柱，所述下模座的上表面开有第五固定槽，所述第五固定槽与导柱之间相互匹配，所述切边凹模的表面开有第九安装槽，所述第九安装槽的内壁上固定连接有第一导套，所述第一导套与导柱滑动连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板的底部开有第四安装槽，所述第四安装槽的内顶部固定连接有第二上弹簧座，所述拉伸凸模的上表面开有第八安装槽，所述第八安装槽的内底部固定连接有第二下弹簧座，所述第二上弹簧座与第二下弹簧座之间焊接有第二拉伸弹簧，所述第二固定板的表面开有第一支撑槽和第二支撑槽，所述第二拉伸弹簧位于第一支撑槽内，所述第三拉伸弹簧位于第二支撑槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板的底部开有第五安装槽，所述第五安装槽内设置有T形限位柱，所述第二固定板的表面开有第二固定槽，所述第二固定槽内固定连接有第二导套，所述第二导套与T形限位柱滑动连接在一起，所述拉伸凸模的上表面开有第四固定槽，所述T形限位柱与第四固定槽之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板的底部开有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁上焊接有弹性挡料板，所述第二固定板的表面开有第三固定槽，所述第三固定槽与弹性挡料板之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述冲孔凸模与拉伸凸模之间的底部设置有间隙，所述冲孔凸模的底面为圆弧面。