[发明专利]铸件水口的自动切割机

说明书

本发明公开了一种铸件水口的自动切割机，包括切割装置及机架，多工位工件装夹装置，多工位工件装夹装置包括转盘装置、固定装置及立柱，转盘装置包括旋转工作台及电动转盘，旋转工作台与电动转盘固接并可转动地支承在立柱上，立柱固定在机架上，固定装置有n套，n≥3，绕轴线均布在旋转工作台上，电动转盘可间歇性转动；第一切割装置及第二切割装置均分别包括配有刀盘的切割机头、悬臂梁及第一施力装置，悬臂梁沿旋转工作台的径向指向旋转工作台，悬臂梁的内端可置于固定装置的上方。本发明用于将铸件的水道切除技术领域。

技术领域

本发明属于铸件加工用设备技术领域，特别是涉及一种铸件水口的自动切割机。

背景技术

铸件由把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法，注入预先准备好的铸造型模中冷却后得到，其铸造时的水口需要除掉，现有技术中，切割机属于铸件水口加工中使用的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有用切割机除去水口，一般通过操作工人搬运，进行切割铸件的取放料作业，耗时较长，且劳动强度大，特别对于形状比较规则的铸件，如集装箱角件，参见图1，集装箱角件的铸造坯件8的模具由水道连接四个两两对称的型腔，从对称方向得到四个集装箱角件铸造坯件，水道由相互连通的一条立向水道83、一条纵向水道81及四条横向水道82组成。这种铸件的形状是矩形，便于装夹，而且批量大，适用于自动化装夹操作，用现有的手动装夹方法配合切割机操作，功效慢。对于水口清除处理，用切割机手动对位，进行裁切处理，劳动强度大，每件裁切完成后，才进行下一件的装夹、对位、裁切，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种铸件水口的自动切割机，通过设置多工位工件的自动装夹装置，解决切割铸件效率低、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种铸件水口的自动切割机，用于将铸件的水道切除，水道由相互连通的立向水道、纵向水道及横向水道组成，包括切割装置及机架，多工位工件装夹装置，多工位工件装夹装置包括转盘装置、固定装置及立柱，转盘装置包括旋转工作台及电动转盘，旋转工作台与电动转盘固接并可转动地支承在立柱上，立柱固定在机架上，固定装置有n套，n≥3，绕轴线均布在旋转工作台上，电动转盘可间歇性转动；切割装置包括固定在机架上的第一切割装置及第二切割装置，第一切割装置及第二切割装置均分别包括配有刀盘的切割机头、悬臂梁及第一施力装置，悬臂梁沿旋转工作台的径向指向旋转工作台，悬臂梁的内端可置于固定装置的上方，远离内端的悬臂梁的底部有铰接在机架上的铰接端，第一施力装置固定在机架上，从上而下指向内端并与内端相抵。

有益效果：由于采用了上述技术方案，旋转工作台与电动转盘固接并可转动地支承在立柱上，n套固定装置绕轴线均布在旋转工作台上，电动转盘带动工作台间歇性转动，固定在固定装置的n个铸件随着旋转工作台的转动，改变与第一切割装置及第二切割装置的对应位置，使得铸件随着旋转工作台转动至第一切割装置对应位置时，可将铸件的左边的横向水道切割，件随着旋转工作台转动至第二切割装置对应位置时，可将铸件的右边的横向水道切割，使得铸件完成切割分解成4个工件坯件，实现了铸件的自动切割操作。操作方法：当旋转工作台停止转动时，与第一切割装置及第二切割装置对应的工位的铸件分别顺次进行：第一施力装置压迫悬臂梁的内端，使置于内端的切割机头受力向下，第一切割装置的刀盘1与铸件的左边的横向水道相抵并裁切、第二切割装置的刀盘1与铸件的右边的横向水道相抵并裁切，其余工位同时进行铸件的上料及卸料，实现高效率操作。

作为上述技术方案的进一步改进：转盘装置还包括蜗杆电动装置，蜗轮蜗杆电动装置的蜗轮与电动转盘固接为一体，蜗轮蜗杆电动装置的蜗杆可转动地固定在机架上或立柱上。

作为上述技术方案的进一步改进：第一施力装置包括第一施力气缸，第一施力气缸的第一活塞杆的端部与内端相铰接，第一施力气缸的第一缸套的上端与机架相铰接。