[发明专利]一种PVC材质的ABA结构地板及生产工艺

权利要求书

1.一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于该ABA结构地板从下至上依次包括下LVT层（1）、SPC 稳定层（2）、上LVT层（3）、装饰层（4）、耐磨层（5）、UV涂层（6），所述下LVT层（1）、SPC稳定层（2）、上LVT层（3）的厚度依次为SPC稳定层（2）＞下LVT层（1）＞上LVT层（3），且下LVT层（1）、SPC 稳定层（2）、上LVT层（3）通过共挤方式形成石塑基材层。

2.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述地板的厚度为4-7mm，上LVT层（3）占整个结构地板厚度的15-20%，SPC稳定层（2）占整个结构地板厚度的50-55%，下LVT层（1）占整个结构地板厚度的30-35%或者上LVT层（3）、下LVT层（1）占整个结构地板厚度的40-45%，且两者厚度相同，SPC稳定层（2）占整个结构地板厚度的50-60%。

3.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述上LVT层（3）和下LVT层（1）的成分组成相同，为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙65-70%、DOTP6%-8%、钙锌稳定剂1.5-2.0%、PE蜡0.2-0.3%、炭黑0.2-0.3%。

4.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述SPC稳定层（2）的成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.4-1.6%、PE蜡0.3-0.4%、丙烯酸酯ACR1.2-1.3%、氯化聚乙烯CPE1.2-1.3%,硬脂酸0.2-0.4%。

5.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述装饰层（4）主要成分为聚氯乙烯树脂。

6.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述耐磨层（5）厚度为0.1mm-1.0mm。

7.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述UV涂层（6）为紫外光固化聚氨酯层。

8.一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）按上LVT层（3）和下LVT层（1）的配方将原料投入到A料高速搅拌机中进行高速搅拌得A料，按SPC稳定层（2）的配方将原料投入到B料高速搅拌机中进行高速搅拌得B料；

2）将搅拌好的A料输送至1号挤出机中进行塑化挤出，将搅拌好的B料输送至2号挤出机中进行塑化挤出；

3）将塑化好的A料和B料通过流道同时进入分配器中，在分配器内部通过三层流道进行比例分层，三层之间完全靠自身塑性进行融熔粘贴，完全不需要胶粘剂粘合；

4）分好层的原料再通过流道进入模具后，挤压出PVC地板所需的片状基材，模具出板后再通过贴合线的一、二辊，进行厚度尺寸定型，尺寸定型好基材进入三辊后，与彩膜和耐磨层进行贴合，贴合好的PVC地板进入四辊与五辊之间，经过五辊上的压纹的碾压后，耐磨层上呈现出压纹辊上压纹。

9.如权利要求8所述的一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，其特征在于步骤1）中的高速搅拌的工艺温度在130-140℃。

10.如权利要求8所述的一种PVC材质的ABA结构底板的生产工艺，其特征在于所述分配器包括分配器本体（7）及设置在分配器本体上的分流棒（8），所述分配器本体（7）上设置有B料进入口（9）及A料进入口（10），所述B料进入口（9）与A料进入口（10）分别与流道连通，所述流道内设置有分层片（11），所述分层片（11）将流道分为侧边流道（12）及中间流道（13），所述中间流道（13）位于两个侧边流道（12）之间，所述中间流道（13）用于塑化好后的B料通过，所述侧边流道（12）用于塑化好后的A料通过，所述分配器本体（7）与B料进入口（9）相对的一侧还设置有与流道连通的流道出口（14），所述流道出口（14）与模具对接。