[发明专利]利用废弃油脂直接生产航煤的工艺及设备

权利要求书

1.利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

S1，将符合生物柴油原料用的废弃油脂由泵经换热达到压力为0.8-1mpa，温度为180-200℃时输入水解塔(7)；

S2，将软水换热后，温度达到50-60℃时泵入水解塔(7)的原料进入段，原料进入段间歇通入高纯氮气并搅拌；

S3，水解塔(7)的水解段(8)间歇通入水蒸汽，废弃油脂中的高碳数烃类经水解得到脂肪酸；

S4，将上述所得脂肪酸与氢气以3:5混合进入加氢反应塔(28)，控制脂肪酸和氢气的比例、空速控制加氢脱羧与烯烃的加氢深度；

S5，将上述加氢产物导出加氢反应塔(28)，经气液分离器(25)分离出氢气，再经油水分离器(26)进行油水分离，分离出的油相进入汽提塔(6)、水相进入吸收塔(29)，汽提塔(6)反应后C₁-C₅组分被分离出来，剩余液体组分进入分馏塔(2)；分馏塔(2)塔顶分馏出C₆-C₁₁，中间分馏出航煤燃油组分，重组分由塔底分离再循环与废弃油脂混合加氢。

2.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述汽提塔(6)内多余的蒸汽再进入吸收塔(29)。

3.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述符合生物柴油原料用的废弃油脂包括酸化油、地沟油、动物内脏油、抽油烟机的凝析油、白土精炼脱附油、榨油过程中产生的油泥、牛羊皮油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述S4中在脂肪酸与氢气以混合进入加氢反应塔(28)后，加入镍钯催化剂进行催化反应。

5.利用废弃油脂直接生产航煤的设备，包括水解塔(7)，其特征在于：所述水解塔(7)内从上至下依次分为原料进入段、水解段(8)和排污段(15)，所述原料进入段的内壁连接有原料进入管(1)与水分进入管(4)，所述水解塔(7)的一侧连接有氮气输出管(5)，所述氮气输出管(5)与水分进入管(4)连通，所述水解塔(7)的一侧设有分汽缸(13)，所述分汽缸(13)通过管道分别与原料进入段、水解段(8)及排污段(15)连通，所述水解塔(7)的塔底设置有排出管(27)，所述排出管(27)串联有多个第二换热器(9)，所述第二换热器(9)与加氢反应塔(28)相连，所述加氢反应塔(28)出料端与气液分离器(25)相连，所述气液分离器(25)出液端与油水分离器(26)相连、出气口与加氢反应塔(28)的进氢管相连，所述油水分离器(26)的出液口与吸收塔(29)相连、出油口与汽提塔(6)相连，所述汽提塔(6)的出料口与分馏塔(2)相连。

6.根据权利要求5所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于，所述水解塔(7)的排污段(15)的底部设有清理机构。

7.根据权利要求5所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述水解塔(7)的底部设有排污口(14)，所述水解塔(7)的顶端设置有排气口(12)，所述原料进入管(1)与水分进入管(4)均串联有泵组(3)和第一换热器(16)，所述水解塔(7)的顶端安装有压力表(10)与安全阀(11)。

8.根据权利要求6所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述清理机构包括贯穿转动连接在水解塔(7)底部的转管(24)，所述转管(24)的侧壁通过连接管(17)连接有折形板(18)，所述折形板(18)的侧壁设有硬质毛刷(19)，所述硬质毛刷(19)与水解塔(7)内壁接触，所述连接管(17)的下端通过旋转接头连接有进水管(23)，所述水解塔(7)底部设有转动机构。

9.根据权利要求8所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述转动机构包括安装在水解塔(7)底部的电机(20)，所述电机(20)的输出轴末端固定有第一齿轮(21)，所述转管(24)的外壁固定有与第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(22)。