[发明专利]一种复合材料弯曲薄板成型方法及模具

权利要求书

1.一种复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤S1，根据复合材料需要成型的形状，制作复合材料弯曲薄板成型模具，所述复合材料弯曲薄板成型模具包括底座和上盖；所述底座设有内腔和密封槽，所述内腔的形状与所述复合材料需要成型的形状相匹配，所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈；所述上盖设有气嘴接口，所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面；

步骤S2，根据所述复合材料需要成型的形状，制作硅胶垫片，所述硅胶垫片，所述硅胶垫片一表面设有凸台，所述凸台围绕所述硅胶垫片的周侧布置一圈；

步骤S3，在所述内腔内涂脱模剂，然后在内腔的表面贴上预浸复合材料；

步骤S4，将所述凸台嵌入所述密封槽内，以使所述硅胶垫片覆盖于所述预浸复合材料上方，然后利用所述上盖压紧所述硅胶垫片；

步骤S5，将装配好的所述复合材料弯曲薄板成型模具放置于加热台上进行加热，并经所述气嘴接口对所述复合材料弯曲薄板成型模具内部进行充气加压，以利用所述硅胶垫片膨胀压紧所述预浸复合材料；

步骤S6，完成成型处理，从所述复合材料弯曲薄板成型模具内取出成型后的复合材料弯曲薄板。

2.根据权利要求1所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S2中，所述凸台的高度大于所述密封槽的深度3～5mm。

3.根据权利要求1所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S2中，配好适量的硅胶原料，并做抽真空处理，然后在硅胶垫模具上倒入所述硅胶原料并填实，放置到加热台上加热硫化，冷却后出模修边得到所述硅胶垫片。

4.根据权利要求3所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S2中，设定所述凸台的邵氏硬度在10度到20度之间。

5.根据权利要求1所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S5中，进行加热的温度在140℃～180℃之间。

6.根据权利要求1所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S5中，进行充气加压的气压在0.4MPa～0.8MPa之间。

7.根据权利要求1所述的复合材料弯曲薄板成型方法，其特征在于，

在步骤S6中，先对所述复合材料弯曲薄板成型模具进行水冷处理，然后再依次拆除所述上盖和所述硅胶垫片，以取出成型后的所述复合材料弯曲薄板。

8.一种复合材料弯曲薄板成型模具，其特征在于，

包括底座、上盖和硅胶垫片；

所述底座设有内腔和密封槽，所述内腔的形状与复合材料需要成型的形状相匹配，所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈；

所述上盖设有气嘴接口，所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面；

所述硅胶垫片夹持于所述底座与所述上盖之间，所述硅胶垫片遮盖所述内腔，所述硅胶垫片一表面设有凸台，所述凸台围绕所述硅胶垫片的周侧布置一圈，所述凸台嵌入所述密封槽内。

9.根据权利要求8所述的复合材料弯曲薄板成型模具，其特征在于，所述凸台的高度大于所述密封槽的深度3～5mm。

10.根据权利要求8所述的复合材料弯曲薄板成型模具，其特征在于，所述凸台的邵氏硬度在10度到20度之间。