[发明专利]液氨罐检修氨气置换方法

说明书

本发明提供的液氨罐检修氨气置换方法，包括如下步骤：(1)当液氨罐内液位降至最低液位时，关闭液氨罐与外界的接口，向液氨罐内注水稀释，当液氨罐内水位达到3.8m时，继续注水同时，开启液氨罐底部的排污门排水至地沟，当排污门排至地沟处的氨气浓度为0ppm时停止注水，将液氨罐内的水排净；(2)在法兰处加装盲板隔离，打开氨罐人孔门，对氨罐通风，当氧含量为18％～23％，氨气浓度为0ppm时，停止通风，允许检修人员进入罐内进行检修工作。本发明利用廉价的水吸收液氨罐内的氨气，节省了大量成本，并缩短的置换周期；采用注水同时排水，盲板隔离+通风，保证了液氨罐内的无氨环境，提高了安全保障。

技术领域

本发明涉及液氨罐检修技术领域，具体涉及一种液氨罐检修氨气置换方法。

背景技术

液氨储存在液氨罐内，液氨罐运行时间达到一定年限后需要定期停运检修，其中包括壁厚测定、硬度测定、无损检测等。另外，当液氨罐存在法兰泄露缺陷时也需要停用检修。因为氨气不能与空气混合，空气中氨气浓度爆炸极限为16％～25％，氨气与空气混合达到爆炸极限后极容易发生燃烧爆炸，导致生产事故和安全事故。因此，一方面要求液氨罐停运检修前将氨气全部置换，另一方面又不能直接以空气作为置换介质。为了避免氨气与空气直接接触造成爆炸，一般采用氮气作为置换介质，由氮气将氨气充分置换后再用空气置换。但液氨罐属于大容积容器，置换工作中需要用到大量的氮气，例如一个120立方米的液氨罐一次置换的氮气费用达8万元，成本极高，而且需要重复置换，耗费大量的时间。

公开号为CN104964159A的中国专利公开了一种液氨储罐内氨气的置换方法，该方法包括步骤：当液氨罐内液位降至0后，向液氨罐内灌水，直至液氨罐内氨气浓度为0ppm时，停止灌水，关闭所有连接口，浸泡后将水排净，然后用压缩空气吹扫，当氧含量为18％～22％时，检修人员即可进入液氨罐检修。用于降低氮气成本。然而，最终将水排净时容易有部分氨气挥发在液氨罐内，检修人员长时间在受限空间工作时对其身体有不利影响。而且，灌水过程中，由于氨气的溶解，罐内压力较低，极容易出现负压，液氨罐有负压失稳的风险。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液氨罐检修氨气置换方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的液氨罐检修氨气置换方法，包括如下步骤：

(1)当液氨罐内液位降至最低液位时，关闭液氨罐与外界的接口，用消防水管连接液氨罐顶部的充氮口，向液氨罐内注水稀释，同时检测液氨罐水位，当液氨罐内水位达到3.8m时，继续注水的同时，开启液氨罐底部的排污门排水至地沟，同时检测排污门排至地沟处的氨气浓度，当排污门排至地沟处的氨气浓度为0ppm时停止注水，将液氨罐内的水排净；

(2)关闭液氨罐的所有与外界连接的接口，在法兰处加装盲板隔离，打开氨罐人孔门，然后用鼓风机对氨罐通风，同时检测氨罐内的氧含量和氨气浓度，当氧含量为18％～23％，氨气浓度为0ppm时，停止通风，允许检修人员进入罐内进行检修工作。

所述步骤(1)中，当液氨罐内液位降至最低液位时，关闭液氨罐与外界的接口，先打开液氨罐的气体氨气出口泄压至0.18MPa(表压)以下，然后关闭气体氨气出口，开启氨罐底部的排污阀门泄压至氨气稀释槽，直至氨罐内压力为0。

所述步骤(1)中，向液氨罐内注水稀释时，先排尽消防水管内的空气，再用消防水管连接液氨罐顶部的充氮口，然后缓慢开启消防水管至液氨罐的阀门，开度为1/4以下，直至氨气与水无激烈反应，氨罐内无明显压力变化时再加大阀门开度。

所述步骤(1)中，向液氨罐内注水稀释时，用DCS监视液氨罐的起压情况和振动情况、以及管道的振动情况，当液氨罐或管道发生明显振动、或氨罐内压力波动超过0.1MPa/min任一项发生时，停止注水、排水，直至液氨罐内恢复稳定，再通过注入氮气或排水使液氨罐内压力回复大气压，再继续注水。