[发明专利]一种石墨烯发光锦纶复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯发光锦纶复合纤维，其特征在于，所述的纤维的原料按质量百分比计包含：锦纶切片84％～99％，石墨烯材料0.1％～15％，改性剂0.1％～1％，发光粉0.1％～10％。

2.如权利要求1所述的石墨烯发光锦纶复合纤维，其特征在于，所述的改性剂为聚乙二醇、木质素磺酸钠、聚乙烯吡络烷酮、十八胺的混合物。

3.如权利要求2所述的石墨烯发光锦纶复合纤维，其特征在于，所述的改性剂中，聚乙二醇、木质素磺酸钠、聚乙烯吡络烷酮、十八胺的重量比为1：(1～2)：(2～3)：(2～5)。

4.如权利要求1所述的石墨烯发光锦纶复合纤维，其特征在于，所述的石墨烯材料是采用机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种方法制备的石墨烯或氧化石墨烯。

5.如权利要求1所述的石墨烯发光锦纶复合纤维，其特征在于，所述的锦纶切片包含锦纶6切片、锦纶66切片。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的石墨烯发光锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：

步骤1，按比例称取各原料；

步骤2，制备改性石墨烯粉体：将石墨烯材料的粉体及改性剂加入到去离子水中，搅拌，升温，超声分散处理，得到改性石墨烯浆料，然后进行冷冻干燥，得到改性石墨烯粉体，再将粉体送入容器中密闭，抽真空，最后充氮气保护；

步骤3，将锦纶切片、发光粉分别进行干燥，然后将锦纶切片进行研磨，得到锦纶切片粉体，将改性石墨烯粉体和发光粉加入到锦纶切片粉体中，放入高速混合机内混合搅拌，得到石墨烯发光锦纶混合粉体；

步骤4，将步骤3所得的石墨烯发光锦纶混合粉体加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到改性石墨烯发光锦纶母粒；

步骤5，将步骤4所得的改性石墨烯发光锦纶母粒进行干燥，然后加入到螺杆挤出机中加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性石墨烯发光锦纶复合纤维。

7.如权利要求6所述的石墨烯发光锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，将石墨烯材料的粉体及改性剂加入到去离子水中，搅拌20～50min，将温度升至50～80℃后，超声分散处理30～50min，得到改性石墨烯浆料，浆料中石墨烯的质量浓度为1～10％。

8.如权利要求6所述的石墨烯发光锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，将锦纶切片、发光粉分别进行干燥，干燥后的含水量低于100ppm，然后将锦纶切片进行研磨，得到锦纶切片粉体，其目数＞100目，将改性石墨烯粉体和发光粉加入到锦纶切片粉体中，放入高速混合机内混合搅拌，混合搅拌转速为3000～15000转/min，搅拌时间为30～50min。

9.如权利要求6所述的石墨烯发光锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，将石墨烯发光锦纶混合粉体加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机一区到六区的温度分别控制在200-220℃，220-230℃，220-235℃，235-245℃，220-235℃，230-245℃。

10.如权利要求6所述的石墨烯发光锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中，将改性石墨烯发光锦纶母粒进行干燥，干燥温度为60-80℃，干燥后的母粒含水量低于100ppm，然后加入到螺杆挤出机中加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束，纺丝温度为250-280℃，纺丝速度为500-2000m/min。