[发明专利]一种耐污型墙地一体饰面板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：由如下步骤制成：

步骤S1：称取如下重量份原料硅藻土50-60份、水泥10-15份、硅粉5-8份、海泡石纤维5-8份、膨润土10-15份，水30-40份；

步骤S2：将海泡石纤维和水加入反应釜中，在转速为60-120r/min的条件下，进行搅拌30-50min，制得发泡纤维浆；

步骤S3：将发泡纤维浆、硅藻土、水泥、硅粉、膨润土进行混合均匀后，进行流浆制板，厚度为0.8-1mm后，进行烘干，制得预制板；

步骤S4：将预制板在压强为1-1.5MPa的条件下，进行蒸压养护5-8h后，打磨抛光后，涂抹耐污涂层，涂层厚度35-40μm，制得饰面板。

2.根据权利要求1所述的一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：所述的耐污涂层由如下步骤制成：

步骤A1：将钛酸正丁酯和乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，加入盐酸溶液，在300-350r/min的条件下，进行搅拌30-40min，制得二氧化钛溶胶，将正硅酸乙酯和乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌30-35min后，加入盐酸溶液，在转速为350-400r/min的条件下，进行搅拌25-30min，制得二氧化硅溶胶；

步骤A2：将二氧化钛溶胶和二氧化硅溶胶进行混合，制得混合溶胶，将十七氟癸基三甲氧基硅烷加入混合溶胶中，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃，pH值为8-9的条件下，进行搅拌1-1.5h后，升温至温度为110-120℃，进行干燥，制得疏水颗粒；

步骤A3：将过硫酸钾、五氧化二磷、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为80-90℃的条件下，进行搅拌至过硫酸钾和五氧化二磷完全溶解后，加入石墨，继续搅拌5-8h后，降温至温度为25-30℃，用蒸馏水洗涤至中性后，真空干燥，制得预氧化石墨，将预氧化石墨溶解于浓硫酸中，在温度为3-5℃的条件下，加入高锰酸钾，在温度为35-40℃的条件下，进行反应2-3h后，加入去离子水，静置5-10min后，加入双氧水，至反应液呈亮黄色，用蒸馏水洗涤至中性后，依次用丙酮和浓盐酸洗涤3次后，再次洗涤至中性后，真空干燥，制得氧化石墨烯；

步骤A4：将A2制得的疏水颗粒分散在去离子水中，加入步骤A3制得的氧化石墨烯，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，加入多巴胺溶液和N,N-二甲基甲酰胺，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，进行反应3-5h后，加入溴代十八烷和氢氧化钠，继续反应4-6h后，在温度为110-120℃的条件下，进行蒸馏，制得疏水填料，将疏水填料分散在AB-EP-51环氧树脂乳液中，制得耐污涂层。

3.根据权利要求2所述的一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：步骤A1所述的钛酸正丁酯、乙醇、盐酸溶液的用量体积比为5:20:4，正硅酸乙酯、乙醇、盐酸溶液的用量比为10g:9g:3mL，盐酸的质量分数为20％。

4.根据权利要求2所述的一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：步骤A2所述的二氧化钛溶胶和二氧化硅溶胶的用量质量比为1:1，十七氟癸基三甲氧基硅烷的用量为二氧化钛溶胶与二氧化硅溶胶质量和的20％。

5.根据权利要求2所述的一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：步骤A3所述的过硫酸钾、五氧化二磷、浓硫酸、石墨的用量为1g:1g:4mL:0.5g，预氧化石墨、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、双氧水的用量比为1g:30mL:4g:47mL:2.8mL，浓硫酸的质量分数均为98％，浓盐酸的质量分数为38％。

6.根据权利要求2所述的一种耐污型墙地一体饰面板，其特征在于：步骤A4所述的疏水颗粒、氧化石墨烯、多巴胺溶液、N,N-二甲基甲酰胺、溴代十八烷、氢氧化钠的用量比为3g:10g:50mL:5mL:3mL:2g，多巴胺溶液的质量分数为3-5％。

7.根据权利要求2所述的一种耐污型墙地一体饰面板的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：称取如下重量份原料硅藻土50-60份、水泥10-15份、硅粉5-8份、海泡石纤维5-8份、膨润土10-15份，水30-40份；

步骤S2：将海泡石纤维和水加入反应釜中，在转速为60-120r/min的条件下，进行搅拌30-50min，制得发泡纤维浆；

步骤S3：将发泡纤维浆、硅藻土、水泥、硅粉、膨润土进行混合均匀后，进行流浆制板，厚度为0.8-1mm后，进行烘干，制得预制板；

步骤S4：将预制板在压强为1-1.5MPa的条件下，进行蒸压养护5-8h后，打磨抛光后，涂抹耐污涂层，涂层厚度35-40μm，制得饰面板。