[发明专利]一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统

权利要求书

1.一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统，用于注塑机端，其特征在于，包括：

压力采集模块，实时采集在速度控制过程中螺杆的位置和注射压力并将其发送至图像分析模块；

图像分析模块，建立螺杆的位置与注射压力的压力曲线，并对压力曲线进行分析，具体分析的过程为：将压力曲线与预先保存的参考曲线进行实时比较，测定两个图像的偏差，当参考曲线与压力曲线之间的偏差大于等于第一预设阈值时，则生成控制注射容积指令；当参考曲线与压力曲线之间的偏差小于第一预设阈值且大于等于第二预设阈值时，生成粘度调整指令；将控制注射容积指令或粘度调整指令发送至动态补偿模块；

参数监控模块，实时采集原料特性的变化并将其发送至动态补偿模块；其中，原料的特性包括注射容积和粘度；

动态补偿模块，用于对生产过程中的变化进行监控和平衡，平衡过程为：

当接收到控制注射容积指令时，在同一个周期循环中，采用行程切换控制注射容积，具体表现为，将切换位置退后0.03立方厘米；

当接收到粘度调整指令时，提高切换压力和/或提升保压图表整体，具体表现为：提高1%的切换压力和/或将保压图表整体提升1%。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统，其特征在于，所述生产过程中的变化为原料特性的变化。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统，其特征在于，所述压力采集模块包括注射压力传感器或称重传感器或熔体压力传感器。

4.一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统，用于计算机端，其特征在于，包括：

数据接收单元，用于接收注塑机端实时反馈的压力曲线数据和原料特性变化数据；

数据分析单元，用于对压力曲线数据和原料特性变化数据进行分析，具体分析过程为：将压力曲线与预先保存的参考曲线进行实时比较，测定两个图像的偏差，当参考曲线与压力曲线之间的偏差大于等于第一预设阈值时，则生成控制注射容积指令信息；当参考曲线与压力曲线之间的偏差小于第一预设阈值且大于等于第二预设阈值时，生成粘度调整指令信息；

所述控制注射容积指令信息用于触发注塑机端在同一个周期循环中，采用行程切换控制注射容积；具体表现为，将切换位置退后0.03立方厘米；所述粘度调整指令信息用于触发注塑机端提高切换压力和/或提升保压图表整体，具体表现为：提高1%的切换压力和/或将保压图表整体提升1%。

5.根据权利要求4所述的一种基于注塑产品质量控制的动态补偿系统，其特征在于，所述注塑机端内安装有用于实时采集在速度控制过程中螺杆的位置和注射压力的压力采集单元和用于实时采集原料特性的变化的参数采集单元；

利用在速度控制过程中螺杆的位置、注射压力曲线图进行分析，比较当前周期循环中的压力表与标准参考图的差异进行新的生产过程控制参数；注塑产品质量控制的动态补偿系统基于这些计算参数对生产过程中的变化进行监控和平衡；注塑产品质量控制的动态补偿系统会影响注射过程的注射切换保压的切换位置；可使用注射压力传感器或称重传感器或熔体压力传感器的信号进行动态补偿。