[发明专利]一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺

权利要求书

1.一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）坯布织造：挑选纱细度一致的涤锦复合丝和碳纤维作为纱线，采用自动型针织大圆机来对纱线进行编织，以便将涤锦复合丝制成坯布；

（2）精炼：将坯布置于染缸中，染缸中的纯水与坯布的重量比为10∶1，往染缸中加入去油剂、精炼剂、氢氧化钠、界面活性剂，然后以每分钟2-3.5℃的升温速度将染缸内的温度提升至115-130℃，并保温30-45分钟，接着等染缸内的温度降至60-70℃后，用溢流水清洗1-3遍；

（3）脱水：对精炼后的坯布进行离心脱水；

（4）定型：采用定型机进行定型，定型时温度控制在170-180℃；

（5）裁切：将定型好的坯布放置于平台上并使用超声波切边机按照要求的尺寸进行切割，制得无纺布；

（6）清洗：将无纺布用去离子水进行清洗，清洗时间为5-10分钟，清洗3-5次，再放入烘干机中进行干燥，干燥温度为60-65℃，干燥时间为30-35分钟，最后再进行真空包装。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中挑选的涤锦复合丝的规格为75D/36F，且其中涤、锦的比例为7∶3或者8∶2。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在精炼剂与氢氧化钠添加的过程中需要不停地搅拌，并使氢氧化钠在15分钟内全部添加完成。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，当步骤（2）中用溢流水清洗完成坯布后，还需要进行酸洗及漂洗，最后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）中加入的试剂配比为染缸中每升纯水中中加入去油剂3-4克、精炼剂2-3克、氢氧化钠6-7克、界面活性剂1-2克。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺，其特征在于，所述步骤（5）中采用超声波切边机进行切割的方式，横向采用超声波压边平模裁切，纵向采用超声波单刀裁切。