[发明专利]一种化工制药生产用混料设备

说明书

本发明公开了一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机、固定底座、混料装置、出粉管、顶盖，电机输出端采用间隙配合安装在固定底座左端内部，并且固定底座右端内部与混料装置下端嵌固安装，药粉添加完成后，导粉板复位，进行阻挡，减少药粉在搅拌过程中往上进行飞扬的效果，药粉在搅拌杆上的压缩口内部进行低速流通，降低部分药粉的流动速度，药粉之间产生流速差，导粉罩在转动轴顶部进行上下反复移动，固定圆盘与固定板之间的高度发生反复的变化，这时伸缩软管进行伸缩，产生气流，气流对开闭叶片往下进行挤压，通腔进行打开，对往上飞扬的药粉施加往下喷射的气流，加快搅拌混合过沉重药粉的下沉，使得药粉之间的混合度提高。

技术领域

本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药生产用混料设备。

背景技术

在制药工业生产中，容器固定型有立式螺带混料机，通过立式螺带混料机内部的机械搅拌，对药粉进行搅拌，从而对两种或者两种以上的药粉进行混合，该类混合设备一般适合大批量制药混料的生产，但是由于立式螺带混料机在对药粉进行搅拌的过程中，立式螺带混料机内部的螺旋叶片搅拌的直径距离较为固定，药粉经过搅拌产生的螺旋涡流，容易甩到混料机的内壁上，这时螺旋叶片对混料机的内壁上药粉进行接触的效果下降，从而导致外侧的药粉进行混合的效果下降，同时搅拌的过程中，螺旋涡流产生一定的气流，从而使得药粉容易往上飞扬，难以降落到与螺旋叶片的接触范围，从而导致药粉的充分混合效果下降。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机、固定底座、混料装置、出粉管、顶盖，所述电机输出端采用间隙配合安装在固定底座左端内部，并且固定底座右端内部与混料装置下端嵌固安装，所述电机输出端与混料装置下端同步转动，所述混料装置右侧嵌固安装有出粉管并且相贯通，所述混料装置顶部与顶盖扣合连接，所述混料装置包括混料罐、导粉装置、搅拌装置、气流装置，所述混料罐右下端嵌固安装有出粉管并且相贯通，所述导粉装置安装在混料罐内壁，所述搅拌装置下端随着电机输出端同步转动，所述搅拌装置顶部设有气流装置，并且气流装置位于导粉装置正上方，所述导粉装置共设有两个，并且呈左右对称安装在混料罐上端左右两侧内壁，并且位于导粉装置下端的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述导粉装置包括导粉板、转动块、扭力轴、透孔，所述导粉板右端焊接有转动块，并且转动块通过扭力轴与混料罐内壁相铰接，所述导粉板内部贯穿有透孔，所述透孔呈进口宽出口窄的空腔结构。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括转动轴、搅拌杆、弹力弹，所述转动轴安装在混料罐内部中端，并且转动轴下端随着电机输出端同步转动，所述转动轴外侧焊接有搅拌杆，并且搅拌杆与弹力弹固定连接，所述转动轴顶部设有气流装置，所述搅拌杆共设有六个，并且两个为一组，呈竖向分布在转动轴外侧表面，每层的两个搅拌杆安装角度为九十度，所述弹力弹采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且设有十二条，三条为一组，每组上的弹力弹上下两端设在上下层的两个搅拌杆之间，形成倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆包括杆体、压缩口、分隔块，所述杆体焊接于转动轴外侧表面，并且杆体内部贯穿有压缩口，所述杆体左端设有分隔块，并且分隔块位于压缩口左端内部，所述压缩口共设有六个，并且呈两端宽中部窄的空腔结构。

作为本发明的进一步改进，所述气流装置包括导粉罩、压杆、弹簧、固定板、伸缩软管、喷气机构，所述导粉罩内侧顶部焊接有压杆，并且压杆下端与弹簧顶部相焊接，所述弹簧安装在转动轴上端内部，所述固定板焊接于导粉罩内侧表面，所述固定板下表面与伸缩软管顶部相固定，所述伸缩软管下端与喷气机构上表面嵌固安装，所述喷气机构内侧表面与转动轴上端外侧表面相焊接，并且喷气机构外侧端与导粉罩内壁相固定，所述导粉罩呈空腔圆锥形结构，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。