[发明专利]一种卤素灯灯丝电阻焊焊泥及其制备方法和应用

说明书

本发明提出了一种卤素灯灯丝电阻焊焊泥及其制备方法和应用，所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥包括如下按质量百分比计的组分：功能原料65‑68％、溶剂32‑35％，所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥各组分质量百分比之和为100％，所述功能原料为铌粉。其制备方法包括以下步骤：在室温条件下将功能原料加入部分溶剂中混合，得到混合物；将步骤S1所得到的混合物搅；混合物搅拌均匀后再加入剩余的溶剂调配粘度，得到外观为黑色无味的粘稠状泥，即为卤素灯灯丝电阻焊焊泥。所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥应用于卤素灯的灯丝与钼片之间的牢固连接。本发明的焊泥解决了现有卤素灯灯丝电阻焊脱焊、虚焊、焊穿、氧化等问题，其在高温环境下，不会释放任何对环境有害的气体。

【技术领域】

本发明涉及电光源制造的技术领域，特别是一种卤素灯灯丝电阻焊焊泥及其制备方法和应用。

【背景技术】

电光源的钼箔与钨钼等材料的电阻焊接一直是一个国际性的难题，这种电阻焊接工艺存在如下缺点：

使用电阻焊设备进行钨钼等焊接。电极加压力、焊接电流以及通电时间是决定焊接质量的基本焊接条件。将焊接材料钨丝与钼片重叠，焊接电流从一方的电极通过焊接部位，直接流入另一方的电极。此种点焊容易出现钼片焊穿、氧化等产品缺陷。

2、目前国内灯泡生产厂家通用的是采用钼片折叠工艺进行灯丝焊接。折叠层位置的钼片在焊接灯丝时虽然不会因为太薄出现焊穿，但是由于采用双层钼片，容易出现灯丝脱焊、虚焊等缺陷。

3、也有厂家会在在灯丝点焊中添加钽粒，由于钽粒的价格高昂，操作不方便，使整灯成本增加，并且在做灯过程中因为钽作为一种介质存在与玻璃与金属钨钼之间产生应力给灯泡带来质量风险，基于这些原因，加钽助焊不利于产品的市场竞争。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种卤素灯灯丝电阻焊焊泥及其制备方法和应用，能够解决卤素灯钨钼电阻焊焊接不牢固及超电流问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种卤素灯灯丝电阻焊焊泥，所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥包括如下按质量百分比计的组分：功能原料65-68％、溶剂32-35％，所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥各组分质量百分比之和为100％，所述功能原料为铌粉。

作为优选，所述功能原料的质量百分比为66.5％，所述溶剂的质量百分比为33.5％。

作为优选，所述溶剂为无水乙醇、丙二醇单乙醚的混合液。

作为优选，所述溶剂中无水乙醇、丙二醇单乙醚的质量比为7:3。

作为优选，所述铌粉中铌的质量百分含量≥99.99％，铌粉的粒度D50：6.5μm，电导率≤20.0μS/cm。

本发明还提出了一种上述卤素灯灯丝电阻焊焊泥的制备方法，包括以下步骤：

S1.在室温条件下将功能原料加入部分溶剂中混合，分散10～15分钟，得到混合物；

S2.将步骤S1所得到的混合物搅拌20～25分钟；

S3.混合物搅拌均匀后再加入剩余的溶剂调配粘度，得到外观为黑色无味的粘稠状泥，即为卤素灯灯丝电阻焊焊泥。

本发明还提出了一种上述卤素灯灯丝电阻焊焊泥的应用，所述卤素灯灯丝电阻焊焊泥应用于卤素灯的灯丝与钼片之间的牢固连接，所述卤素灯的灯丝以钨钼为基材。

作为优选，具体包括以下操作步骤：蘸取搅拌均匀的卤素灯灯丝电阻焊焊泥，然后点在钼片与灯丝点焊部位，经过150℃～200℃温度烘烤后，利用电阻焊设备进行点焊将灯丝与钼片牢固连接。

作为优选，所述烘烤采用电加热烘烤。

本发明的有益效果：本发明的焊泥解决了现有卤素灯灯丝电阻焊脱焊、虚焊、焊穿、氧化等问题，其在高温环境下，不会释放任何对环境有害的气体。