[发明专利]一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法

权利要求书

1.一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分级、磨矿：将锯泥尾料使用振动筛进行筛分，所述振动筛设为15-45目，获得筛上的粗粒物料和筛下的细粒物料；将所述粗粒物料进行磨矿作业，获得磨矿后物料；将所述磨矿后物料与所述细粒物料合并，获得合并物料；

S2：弱磁选铁：将所述合并物料调配成矿浆，所述矿浆的矿浆浓度为20-40%；在第一磁场强度下进行磁选作业，获得磁铁精矿和第一尾矿，将所述磁铁精矿排入铁矿沉降池，所述第一磁场强度设为0.15-0.45特斯拉；

S3：中磁选铁：将所述第一尾矿在第二磁场强度下进行磁选作业，获得氧化铁精矿和第二尾矿，将所述氧化铁精矿排入所述铁矿沉降池，所述第二磁场强度设为0.5-0.9特斯拉；

S4：强磁除杂：将所述第二尾矿在第三磁场强度下进行磁选作业，获得磁性物和非磁性物，将所述磁性物排入尾矿沉降池，所述第三磁场强度设为1-1.5特斯拉；

S5：水力分级：将所述非磁性物进行水力分级作业，获得沉砂长石精矿和溢流细泥；

S6：电磁浆料除杂：将所述溢流细泥在第四磁场强度下进行磁选作业，获得第二磁性物和细粒长石精矿，将所述第二磁性物排入所述尾矿沉降池；

S7：浓缩、脱水：将所述铁矿沉降池内的物料进行固液分离和脱水作业，获得铁精矿，所述铁精矿的TFe品位不低于57.50%；将所述沉砂长石精矿进行固液分离和脱水作业，获得中粒长石精矿；将所述细粒长石精矿进行固液分离和脱水作业，获得细粉长石精矿；将所述尾矿沉降池内的物料进行固液分离和脱水作业，获得建材或水泥原材料；

S8：沉淀、澄清：将步骤S7中脱水作业产生的作业水沉淀、澄清，可循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S1中，所述粗粒物料使用球磨机进行磨矿作业。

3.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S2中，使用筒式磁选机进行磁选作业。

4.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S3中，使用板式磁选机进行磁选作业。

5.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S4中，使用立环高梯度磁选机进行磁选作业，所述立环高梯度磁选机的磁介质设为高导磁不锈钢棒。

6.根据权利要求5所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S4中，立环高梯度磁选机包括第一立环高梯度磁选机和第二立环高梯度磁选机，所述第一立环高梯度磁选机的磁场强度设为1-1.25特斯拉，所述第二立环高梯度磁选机的磁场强度设为1.25-1.5特斯拉；所述第二尾矿依次进入所述第一立环高梯度磁选机和所述第二立环高梯度磁选机内进行磁选作业。

7.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S5中，使用水力旋流器进行水力分级作业，所述水力旋流器的溢流粒度设为250-350目。

8.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S6中，所述第四磁场强度设为1.55-1.65特斯拉，使用高梯度电磁浆料机进行磁选作业，所述高梯度电磁浆料机的磁介质为高导磁不锈钢毛。

9.根据权利要求1所述的一种含铁、长石、石英的花岗岩型石板材锯泥尾料的综合利用方法，其特征在于，在步骤S7中，所述铁矿沉降池内和所述尾矿沉降池内的物料均使用板框压滤机进行固液分离和脱水作业；所述沉砂长石精矿和所述细粒长石精矿均依次通过深锥浓密机和带式真空过滤机进行固液分离和脱水作业；所述中粒长石精矿的白度不低于65.29%；所述细粉长石精矿的白度不低于48.72%。