[发明专利]一种酸轧线圆盘剪回转精准定位装置

说明书

一种酸轧线圆盘剪回转精准定位装置，属于酸轧线圆盘剪设备技术领域，该定位装置，包括传动机架和操作机架，传动机架的底部设置回转锁紧部件，传动机架两侧分别相对设置有A剪刃对和B剪刃对，传动机架的顶部设置有主停止感应组件、次停止感应组件A和次停止感应组件B，主停止感应组件和次停止感应组件A串联后通过PLC与回转锁紧部件电连接，主停止感应组件和次停止感应组件B串联后通过PLC与回转锁紧部件电连接，本发明的有益效果是，该定位装置整体结构简单，安装和维护方便，通过减速和停止的组合信号可使圆盘剪更换剪刃对时快速、稳定、可靠的精准定位，操作方便，保证了正常的生产节奏。

技术领域

本发明涉及酸轧线圆盘剪设备技术领域，尤其涉及一种酸轧线圆盘剪回转精准定位装置。

背景技术

圆盘剪为无动力拉剪，主要由底座、滑动座、剪机架、刀头等组成。圆盘剪配有回转定位装置、机架宽度调整装置、剪刃水平间隙调整装置及垂直重合量调整装置。剪刃对剪切到一定的公里数或者崩刀时需要更换剪刃对，当A剪刃对更换B剪刃对或者B剪刃对更换A剪刃对时，传动机架和操作机架分别各自需要进行回转，或传动机架逆时针旋转180°，或操作机架顺时针旋转180°，旋转后两机架应分别进行精准定位，确保剪刃对能够锁紧。

原有的圆盘剪回转定位装置安装在圆盘剪滑动座下方，即通过在滑动座下方设置位置检测开关来检测圆盘剪回转的到位信息，但是滑动座下方的空间狭小，环境油污多，定位可靠性差，故障率高，维护操作难度大；而且使两机架的回转定位不准，剪刃对锁紧不可靠，剪刃对在剪切带钢时，剪刃会发生弹跳或者移位，这样剪出的带钢宽度就会失准甚至造成带钢的报废，给企业带来损失。圆盘剪回转精准定位是确保带钢宽度，满足用户需求的基础条件，对冷轧薄板带钢宽度进行精确控制是控制技术遇到的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种酸轧线圆盘剪回转精准定位装置，整体结构简单，安装和维护方便，通过减速和停止的组合信号可使圆盘剪更换剪刃对时快速、稳定、可靠的精准定位，操作方便，保证了正常的生产节奏。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述酸轧线圆盘剪回转精准定位装置，包括相对设置的结构相同的传动机架和操作机架，所述传动机架的底部设置回转锁紧部件，所述传动机架两侧分别相对设置有A剪刃对和B剪刃对，所述传动机架的顶部设置有主停止感应组件、次停止感应组件A和次停止感应组件B，所述主停止感应组件和次停止感应组件A串联后通过PLC与所述回转锁紧部件电连接以锁紧定位A剪刃对的换刀位，所述主停止感应组件和次停止感应组件B串联后通过PLC与所述回转锁紧部件电连接以锁紧定位B剪刃对的换刀位。

进一步地，所述主停止感应组件包括主停止感应器、主停止感应块A和主停止感应块B，所述传动机架顶端外侧的上方设置所述主停止感应器，所述传动机架顶端设置所述主停止感应块A和主停止感应块B；所述主停止感应块A、主停止感应块B、主停止感应器与所述传动机架的中心轴线之间的距离相等，所述主停止感应块A和所述主停止感应块B之间的连线与所述传动机架顶端的横向中心线重合。

进一步地，所述传动机架的顶部还设置有减速感应组件A和减速感应组件B，所述减速感应组件A和减速感应组件B相互并联后通过PLC与所述回转锁紧部件电连接以使所述传动机架在停止前减速转动。

进一步地，所述减速感应组件A包括减速感应块A和减速感应器A，所述减速感应组件B包括减速感应块B和减速感应器B，所述减速感应块A和减速感应块B设置在所述传动机架的顶端，所述减速感应器A和减速感应器B分别设置在所述传动机架顶端上方的前后两侧；所述减速感应块A、减速感应器A、减速感应块B、减速感应器B与所述传动机架的中心轴线之间的距离相等，所述减速感应块A和减速感应块B之间的连线经过所述传动机架的顶端中心且与所述传动机架顶端的横向中心线之间的夹角为钝角。