[发明专利]一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备

说明书

本发明公开了一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板，所述底板固定设置在工作台上，所述底板上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板上端面的定位槽，所述定位槽下端面开设有鞋底成型腔，本发明通过设置鞋底挤压成型装置，使得在鞋底成型过程中自动对模具内进行减压，避免模具内压强增大使得鞋底在成型的过程中，鞋面出现凹坑，造成报废，同时在鞋底生产成型之后，操作者可直接对通过对模具内减压处产生的毛边进行修剪，使得鞋底在脱模之后，不用进行修剪。

技术领域

本发明属于服装领域，尤其涉及一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，橡胶鞋底在生产的过程中最为重要的一道工序就是鞋底压实定型，现市场上的橡胶鞋底生产用鞋底定型机是通过将橡胶原料放入鞋底模具中，然后再将模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底定型加工，然而通过加热使鞋底成型过程中往往产生毛边，使得鞋底脱模后，需要人工进行修剪，和在橡胶原料加热成型时，模具内的压强增大，气体排出需要人工操作排出，避免压强使得鞋底出现凹坑，而目前市面上并未有一种鞋底的生产工艺，使得橡胶鞋底在成型后，脱模的时候能将鞋底的毛边修剪的装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中鞋底在成产成型过程中产生的毛边需要脱模后进行修改，以及在生产时模具内因加热使得压强增大，不能自动拍出的问题，提供一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，在鞋底生产成型之后，在模具内将鞋底的毛边修剪，自动使模具内的压强维持在均值的一种装备。

本发明的技术方案是：一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板，所述底板固定设置在工作台上，所述底板上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板上端面的定位槽，所述定位槽下端面开设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔下端壁沿其长度方向均匀设有多个图案，所述底板内设有加热腔，所述加热腔内壁左右对称设有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端面固定设有加热电阻，所述加热电阻两侧与电源通过两个电线连接，并形成闭合电路。

优选的，所述挤压成型装置包括左右对称固定设置在底板上端面的两个支撑柱，两个所述支撑柱上套设有一升降台，所述升降台上左右对称设有两个模具面，两个所述模具面与两个所述支撑柱分别滑动连接，所述升降台上中间设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有连接柱，所述连接柱上左右对称设有两个缓冲块，两个所述缓冲块下端面与所述缓冲腔下端壁分别通过第一弹簧连接，所述缓冲腔上设有转动腔，所述转动腔内设有转动柱，所述转动柱内设有通孔，所述通孔内滑动设有调节杆。

优选的，所述挤压成型装置还包括固定设置在所述连接柱下端面的挤压块，所述挤压块内设有安置腔，所述安置腔下端壁与所述转动柱下端面转动连接，所述转动柱上固定设有安置轮，所述安置轮圆周方向对称设有两组切割组件，所述切割组件包括固定设置在安置轮一侧面的固定杆，所述固定杆内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有延伸杆，所述延伸杆与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接。

优选的，所述切割组件还包括开设在挤压块下端面的预留腔，所述预留腔靠近所述挤压块中心线一侧内壁与所述挤压块下端面组成模具面，所述延伸杆上端面固定设有滑块，所述延伸杆上套设有套筒，所述套筒下端面固定设有滚动槽，所述套筒一端面与所述滑块通过第三弹簧连接，所述套筒另一端面上下对称设有两组滚动组件，所述滚动组件包括开设在套筒一端面的滚动槽，所述滚动槽内滚动设有滚珠，所述延伸杆远离挤压块中心线一端面开设有圆弧腔，所述圆弧腔内滚动设有圆球。