[发明专利]一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置

说明书

本发明公开了一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置，本发明涉及生物化工技术领域。该一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置，包括底座，底座上端面通过固定架固定连接有搅拌筒，筒盖下端面中部固定连接有套筒，转动柱外表壁远离套筒的一段圆周等距固定连接有搅拌桨，套环上端面固定连接有齿圈，筒盖下端面通过L形杆固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴同轴固定连接有第四齿轮，第四齿轮与齿圈相互啮合连接，本发明通过搅拌桨往复式的正转和反转能够极大的提高搅拌效果，使得搅拌的更加均匀，提高酶解率，且还能够将粘附在搅拌筒内壁的乙醇刮下，提高出料速度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及生物化工技术领域，具体为一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置。

背景技术

随着石油资源的逐渐枯竭和环境的日益恶化，大力推广使用可再生能源技术已成为研究热点，以减少对化石能源的依赖和温室气体的排放。纤维素乙醇技术，是一种高端的清洁能源技术，因为它可以被用来替代传统的粮食乙醇技术，利用地球上广泛存在的纤维素质生物原料生产清洁的乙醇燃料，被寄予了很高的期望，利用酶水解比化学水解糖得率高，副产物少，反应条件温和，能耗低，环境友好。酶水解工艺中，纤维素酶是由多种水解酶组成的一个复杂酶系。一个完整的纤维素酶体系，通常由作用方式不同但却能相互协同催化水解纤维素的3类酶组成。关键酶包括：外切葡聚糖酶、内切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶，但由于酶水解法反应时间长，至今仍未达到工业化水平。因而加快酶水解速度提高水解率特别重要。要加快酶反应速度强化反应过程，反应器的选择是关键因素。目前对于纤维素酶解设备的研究还处于实验室研究阶段，而且大多侧重于工艺条件的研究。

但是目前现有的酶解设备存在搅拌不均匀导致酶解率偏低、以及物料容易粘附在设备内壁，致使下料速度变慢，虽然有一些设备带有刮料的机构，但是长时间的使用后刮料机构与筒壁之间的不断摩擦会产生间隙，影响刮料效果，影响生产效率的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置，解决了现有的酶解设备存在搅拌不均匀导致酶解率偏低、以及物料容易粘附在设备内壁，致使下料速度变慢，虽然有一些设备带有刮料的机构，但是长时间的使用后刮料机构与筒壁之间的不断摩擦会产生间隙，影响刮料效果，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纤维素乙醇生产用纤维质酶解反应装置，包括底座，所述底座上端面通过固定架固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒上端面卡接有筒盖，所述筒盖下端面中部固定连接有套筒，所述套筒内腔壁圆周等距贯穿转动连接有转动柱，所述转动柱外表壁远离所述套筒的一段圆周等距固定连接有搅拌桨，所述转动柱位于所述套筒内腔的一端均同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上部啮合连接有第一端面齿圈，所述第一端面齿圈内腔壁通过横杆固定连接有转动轴，所述转动轴上部贯穿所述筒盖下端面，所述转动轴内腔上部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴上端面固定连接有转轴，所述筒盖上端面左部通过固定柱固定连接有C形架，所述转轴贯穿滑动连接在所述C形架右部，所述转轴上部同轴固定连接有第二齿轮，所述转轴下部同轴固定连接有第三齿轮，所述转轴中部转动连接有转环，所述转环外表壁右部通过横板固定连接有滑座，所述滑座左端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述C形架内腔上端面与下端面之间通过竖柱转动连接有往复式槽筒，所述往复式槽筒外表壁右部滑动连接有滑动块，所述滑动块右端面通过转块转动连接在所述滑块左端面，所述套筒外表壁上部转动连接有套环，所述套环外表壁通过第一弹簧伸缩杆对称固定连接有刮板，所述刮板相互靠近的一侧端面下部固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述套环上端面固定连接有齿圈，所述筒盖下端面通过L形杆固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述齿圈相互啮合连接。

优选的，所述筒盖上端面右部通过竖板固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴同轴固定连接有第二端面齿圈，所述第二端面齿圈与所述第二齿轮相互啮合连接。