[发明专利]一种制造离心泵的方法

说明书

本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种制造离心泵的方法，离心泵包括离心泵壳体、电机、叶轮，离心泵壳体包括圆管件和径向向外逐渐增大的螺旋式蜗壳，冲压拉伸成型的圆管件和冲压卷绕成型的径向向外逐渐增大的螺旋式蜗壳，所述圆管件沿轴向依次设有进水管部、离心室管部、叶轮入口管部，所述螺旋式蜗壳内周壁贴合在离心室管部的外周壁上且通过焊接密封连接固定所述离心室管部上设有连通离心室管部内腔与螺旋式蜗壳内腔的离心出水孔。开口后留下的径片对流体作角度调整后会有导流的作用，使离心泵更能够承受流体的冲击压力作用。

技术领域

本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种制造离心泵的方法。

背景技术

离心泵是一种需求量大应用面广的通用机械产品，广泛应用于各个领域，离心泵壳体的制造方法通常采用铸造法，采用铸造法所制造的壳体强度高，使用寿命长，符合离心泵的使用标准，但是铸造法是一种耗电高、耗材多、劳动强度大、对环境有污染的工艺，因此，离心泵壳体的制造成本无法降低。目前有采用冲压焊接的工艺用于离心泵壳体的制造，如专利CN98250327.X公开的金属板冲压焊接成型微型离心泵、CN01231322.X公开的冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵等，现有的冲压焊接的结构对于在压力变化较大时（即有较大冲击压时），容易出现缝隙导致泄漏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种制造离心泵的方法。

本发明所采取的技术方案如下：一种制造离心泵的方法，所述离心泵包括离心泵壳体、电机、叶轮，所述离心泵壳体包括圆管件和径向向外逐渐增大的螺旋式蜗壳，所述圆管件沿轴向依次设有进水管部、离心室管部、叶轮入口管部，所述螺旋式蜗壳内周壁贴合在离心室管部的外周壁上且通过焊接密封连接固定；所述螺旋式蜗壳蜗壳的外端设有出水管部，所述离心室管部上设有连通离心室管部内腔与螺旋式蜗壳内腔的离心出水孔；所述电机连接于叶轮入口管部外端部，所述叶轮位于离心室管部内腔，所述电机可驱动所述叶轮使其转动且叶轮的转动方向与螺旋式蜗壳的径向增大方向相对应；

制造离心泵壳体的方法包括以下步骤：

步骤一、通过冲压拉伸形成具有进水管部、离心室管部、叶轮入口管部的圆管件；

步骤二、在步骤一形成的圆管件的离心室管部外通过冲压卷绕形成径向向外逐渐增大的螺旋式蜗壳，或，通过冲压卷绕形成径向向外逐渐增大的螺旋式蜗壳后将螺旋式蜗壳套设在步骤一形成的圆管件的离心室管部外；在螺旋式蜗壳内周壁与离心室管部的外周壁之间填充焊剂进行焊接密封固定。

步骤一中，包括通过变径管道冲压加工模具形成进水管部、离心室管部、叶轮入口管部的步骤，所述离心室管部内径大于所述进水管部的内径。

步骤一中包括以下过程：在所述进水管部外端部一体冲压拉伸成型形成进水管连接法兰；在叶轮入口管部外端部一体冲压拉伸成型形成外端部一体冲压拉伸成型形成电机连接法兰。

步骤一中包括以下过程：单独拉伸或切割成型形成进水管连接法兰和电机连接法兰，然后进水管连接法兰与进水管部焊接连接固定，将电机连接法兰与叶轮入口管部焊接连接固定。

步骤二中，螺旋式蜗壳为采用整体的单个切割后的金属板通过冲压卷绕形成。

步骤二中，螺旋式蜗壳为采用多个切割后的金属板单独冲压形成多个螺旋式蜗壳单元，多个螺旋式蜗壳单元首尾拼接然后焊接固定后形成螺旋式蜗壳

所述出水管部为单独冲压拉伸形成，然后与螺旋式蜗壳外端部相连焊接固定。

所述出水管部外端部设有出水管连接法兰，所述出水管连接法兰为与出水管部一体冲压拉伸成型或单独拉伸成型后与出水管部焊接连接固定。

本发明的有益效果如下：本发明所提供的离心泵，使用时，流体从进水管部进入离心室管部内腔，开口后留下的径片对流体作角度调整后会有导流的作用，使离心泵更能够承受流体的冲击压力作用。