[发明专利]一种热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法在审
| 申请号： | 202110257348.9 | 申请日： | 2021-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN112914033A | 公开（公告）日： | 2021-06-08 |
| 发明（设计）人： | 路敏;赵慧博;张博;王影;王俊转;王雅宁;杨志恒 | 申请（专利权）人： | 河北养元智汇饮品股份有限公司 |
| 主分类号： | A23L11/65 | 分类号： | A23L11/65;A23L11/30 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 053000 河北省衡水市*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 工艺 制备 部分 豆浆 方法 | ||
1.一种热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)制浆：将脱皮黄豆与RO水混合后进行隔氧制浆，得到浆液；
(2)脱豆腥：将步骤(1)得到的浆液进行脂肪氧化酶钝化，得到脱腥豆浆；
(3)灭酶：将步骤(2)得到的脱腥豆浆进行灭活胰蛋白酶抑制剂，得到灭酶豆浆；
(4)除味：将步骤(3)得到的灭酶豆浆通过负压进行除味，得到除味豆浆；
(5)除渣：将步骤(4)得到的除味豆浆经离心分离脱除20-90wt％的豆渣，得到部分脱渣豆浆；
(6)细化：将步骤(5)得到的部分脱渣豆浆经研磨细化后，再经高压均质细化，得到成品。
2.根据权利要求1所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆；
优选地，所述脱皮黄豆的脱皮率≥90wt％；
优选地，所述脱皮黄豆的碎粒量≤10wt％。
3.根据权利要求1或2所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱皮黄豆与RO水的质量比为1:(3-15)；
优选地，步骤(1)中，所述RO水的温度为50-90℃。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述隔氧制浆采用管道式磨浆进行；
优选地，步骤(1)中，所述浆液的粒径DV90值为1000μm以下。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脂肪氧化酶钝化采用加热钝化，所述加热钝化的温度为50-100℃，所述加热钝化的时间为1-5min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述灭活胰蛋白酶抑制剂采用加热灭活，所述加热灭活的温度为80-150℃，所述加热灭活的时间为1-5min。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述负压的压力范围为-0.5～-1.0bar。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述离心分离采用两级卧式离心分离机进行；
优选地，步骤(5)中，所述脱渣豆浆的粒径DV90值为600μm以下。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述研磨细化采用尤索磨进行；
优选地，步骤(6)中，经尤索磨研磨细化后浆液的粒径DV90值为150μm以下；
优选地，步骤(6)中，所述高压均质细化的压力为300～1000bar；
优选地，步骤(6)中，经高压均质细化后浆液的粒径DV90值为100μm以下。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法，其特征在于，步骤(6)后还需进行步骤(7)冷却：将细化得到的成品在5-20℃下进行冷却。
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