[发明专利]一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法

权利要求书

1.一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，包括以下步骤，制作外模和型芯的砂型，进行涂刷烘型，下芯合箱，熔炼浇注成型，对铸件进行热处理，其特征是：在制作砂型时，其浇注系统包括主直浇道(1)、主横浇道(3)、分直浇道(4)、次横浇道(6)和内浇道，所述主横浇道(3)两端设置有集渣包(2)，所述主直浇道(1)的截面积ΣF直与次横浇道(6)的截面积ΣF横、系列内浇道的截面积之和Σ内和分直浇道(4)的截面积∑F阻满足：∑F直∑F阻∑F内∑F横；所述砂型的出气口(11)的总横截面积≥内浇道的横截面积之和Σ内；所述砂型的冒口系统包括明顶冒口(12)和溢流冒口(13)，明顶冒口(12)设置在铸件腔(9)顶部的壁厚最厚处且铸件腔(9)中部，溢流冒口(13)设置在铸件腔(9)顶部且为最高处。

2.如权利要求1所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在砂型的浇注系统中，所述主直浇道(1)的截面积ΣF直与次横浇道(6)的截面积ΣF横、系列内浇道的截面积之和Σ内和分直浇道(4)的截面积∑F阻的比值为：∑F直:∑F横:∑F内:∑F阻＝1.2：2.2：2：1。

3.如权利要求1所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在制作砂型后，在砂型的型腔涂抹以锆英粉和石刚玉为骨料的复合型醇基涂料和骨料为石刚玉或石墨的水基涂料。

4.如权利要求3所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在涂料涂刷后，对型芯进行三段式烘干处理，烘烤温度分别为：第一段100±10℃，第二段140±10℃，第三段80±10℃，整个烘型时间为50±10min。

5.如权利要求1所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在熔炼浇注成型阶段，铁水原料按照以下质量百分比进行配比，生铁：回炉料：废钢为0～10％：25～50％：50％，所述回炉料包括球墨铸铁回炉料、灰铸铁回炉料和该发动机缸体自身回炉料中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：熔炼后铁水化学成分的质量百分比为：C3.10％～3.40％、Si1.9％～2.3％、Mn0.6％～0.8％、S0.07％～0.11％、P≤0.1％、Cr0.25％～0.35％、Cu0.6％～0.8％、Mo0.25％～0.40％及余量铁。

7.如权利要求5所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在浇注前向铁水中加入孕育剂进行充分搅拌，所述孕育剂为硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂的组合。

8.如权利要求7所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：所述孕育剂的加入量占总浇注液的0.4％，其中硅钡孕育剂加入量为0.25％，粒度为2～7mm，75硅铁孕育剂加入量为0.15％，粒度为2～7mm，且孕育时间占出铁量的75％以上。

9.如权利要求1所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：在浇注成型过程中，铁水的温度为1470±10℃。

10.如权利要求1所述的一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法，其特征是：对铸件进行热处理时采用以下方式：装炉温度为200℃以下，在达到200℃之后升温速度应≤50℃/h，达到500～530℃后进行保温，保温时间3～4小时，保温结束后随炉冷却至出炉温度＜120℃，冷却速度≤50℃/h，当温度降至120℃时，进行空冷。