[发明专利]一种低温生产粒铁的冶炼装置和炼铁炉

说明书

本申请公开了一种低温生产粒铁的冶炼装置和炼铁炉，冶炼装置包括平行管加热设备、进料系统、冶铁炉加热装置、粒化部和冷却出料系统，所述进料系统连接所述冶铁炉加热装置的输入端、所述冶铁炉加热装置的输出端连接所述冷却出料系统，所述冶铁炉加热装置和所述粒化部上皆设有所述平行管加热设备；所述冶铁炉加热装置还设有导流设备；所述平行管加热设备包含至少一对平行式蓄热辐射加热管。本炼铁炉采用平行式蓄热辐射加热管进行加热，辐射热量稳定，可以对铁矿石进行较为完善的氧化还原反应，反应后从粒化部排出炉料，冶铁炉加热装置中的所含碳烟气等可以再次进入管内进行燃烧，节省能源。与高炉对比所得铁料纯度高，设备投资少并且污染小。

技术领域

本申请涉及炼矿技术领域，具体而言，涉及一种低温生产粒铁的冶炼装置和炼铁炉。

背景技术

冶铁工艺中，需要对铁矿石进行高温氧化还原反应。因此，炼铁炉设备是必不可少的高温加工设备。

目前的炼铁炉，为立柱式反应炉，采用碳燃烧加热方式，非常耗费电能。

此外，现有炼铁炉，因为是电能加热，则需要安装较多的电器元件，以及电力设施配套设施，结构复杂，成本多。

在炼铁过程中，排烟废气较多，高温处理不完整，排出去的废气依旧含碳量较多，污染环境、空气。

在炼铁过程中的排烟废气，除了含碳可燃烧气体，还具有大量的热量，直接排除非常浪费热量。

如何研发出非电能加热而且非电力加热、环保、热量回收利用的铁炉，是目前急需解决的问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种低温生产粒铁的冶炼装置和炼铁炉，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

本发明第一方面在于提供一种低温生产粒铁的冶炼装置，包括平行管加热设备、进料系统、冶铁炉加热装置、粒化部和冷却出料系统，所述进料系统连接所述冶铁炉加热装置的输入端、所述冶铁炉加热装置的输出端连接所述冷却出料系统，所述粒化部连接于所述冶铁炉加热装置和所述冷却出料系统之间，所述冶铁炉加热装置和所述粒化部上皆设有所述平行管加热设备；所述冶铁炉加热装置还设有导流设备；所述平行管加热设备包含至少一对平行式蓄热辐射加热管。

进一步地，还包括控制闸口，所述控制闸口连接于所述冷却出料系统的出料口。

进一步地，所述冶铁炉加热装置包括加热部和还原部，所述加热部和所述还原部之间设有隔温层。

进一步地，所述加热部的温度不低于800℃，所述还原部的温度为800-1200℃。

进一步地，所述加热部的上部主体上和所述还原部的上部主体上皆设有三角排烟孔；所述三角排烟孔连接所述平行管加热设备。

进一步地，还包括过渡送料设备，所述过渡送料设备连接于所述加热装置和所述所述粒化部之间。

本发明第二方面在于提供一种炼铁炉，包括上述所述的一种低温生产粒铁的冶炼装置。

进一步地，所述冶铁炉加热装置内部设有至少一个隔温墙，所述隔温墙两侧形成反应腔。

进一步地，所述进料系统对应一个所述隔温墙布置。

进一步地，所述冶铁炉加热装置内部底面上设有隔离网栅层。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本申请所述冶铁炉加热装置和所述粒化部上皆设有所述平行管加热设备，采用平行式蓄热辐射加热管进行加热，取消碳燃烧加热，平行式蓄热辐射加热管辐射热量稳定，可以对铁矿石进行较为完善的氧化环氧反应，反应后从粒化部排出；粒化生产效率高；