[发明专利]一种高效环保分离钕铁硼废料中油性物质的装置与方法

说明书

本发明涉及稀土废料回收领域，尤其涉及一种高效环保分离钕铁硼废料中油性物质的装置与方法，包括炉体，所述炉体一端分别设置有进料口和出料口，所述炉体通过托轮固定在水泥基座上，所述炉体由转动电机驱动转动，所述炉体内壁上缠绕设置有螺旋叶，所述炉体上还固定有环绕炉体设置的保温外套。通过本装置及本方法可以有效去除钕铁硼油泥废料中的油性物质，避免钕铁硼废料进行烧结回收稀土时油性燃烧造成环境污染及设备损坏的问题发生。

【技术领域】

本发明涉及稀土废料回收领域，尤其涉及一种高效环保分离钕铁硼废料中油性物质的装置与方法。

【背景技术】

近年来，我国稀土永磁材料需求量一直在上涨。2018年，我国烧结钕铁硼产量为15.5万吨；2019年，产量为17万吨；2020年，产量突破了20万吨。钕铁硼永磁在生产加工过程中会产生30％的边角废料，其中油泥废料占25％-30％。2020年开始，永磁材料生产商为提高生产效率，升级了切割设备，钕铁硼油泥废料占比由原来的25％-30％增大至40-60％，给钕铁硼废料综合回收利用行业带来非常大的困扰。

钕铁硼废料回收企业在回收稀土元素时需将废料充分氧化燃烧，以便于后续分离稀土元素与铁元素。如果钕铁硼油泥料含油量超过40％，在燃烧时将放出大量的热量、烟尘、氮氧化物及其它废气，同时容易损坏生产设备，导致废气经过处理后也不能达标排放。

有企业尝试建“土窑”用火直接燃烧油泥料，外加尾气喷淋及布袋除尘的方法去除废油，效果不理想，没能解决油泥料集中燃烧时产生的大量烟尘废气，无法达标排放。同时也浪费了油泥料当中的油料能源。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效环保分离钕铁硼废料中油性物质的装置与方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种高效环保分离钕铁硼废料中油性物质的装置，包括炉体，所述炉体一端分别设置有进料口和出料口，所述炉体通过托轮固定在水泥基座上，所述炉体由转动电机驱动转动，所述炉体内壁上缠绕设置有螺旋叶，所述炉体上还固定有环绕炉体设置的保温外套，所述保温外套通过立柱固定在水泥基座上，所述保温外套与炉体之间形成保温腔，所述保温腔内设置有多个燃烧枪，所述炉体一侧的水泥基座上还固定有中转箱，所述中转箱内部固定有隔板，所述隔板将中转箱分为回流腔和中转腔，所述回流腔与前述保温腔相连，所述炉体上设置有多根空心的固定管，所述固定管穿过螺旋叶并与螺旋叶转动连接，所述固定管上还均匀固定有多个固定棒，所述固定管上还设置有多个排气孔，所述排气孔与前述回流腔相连，所述固定管上对应位置均固定有从动齿轮，所述水泥基座上还固定有与前述从动齿轮啮合的圆形齿条，所述炉体还通过导气管与中转箱的中转腔相连，所述中转箱上还固定有冷凝管，所述冷凝管穿过冷凝装置后与油气分离罐相连，所述冷凝管上还均匀固定有散热条，相邻的两根散热条之间形成V型导流槽。

优选的，所述炉体外周侧环绕设置有环形齿条，所述转动电机输出端固定有与前述环形齿条啮合的主动齿轮。

优选的，所述保温外套通过导流管连接除尘罐，所述除尘罐通过回流管与回流腔相连。燃烧后的气体通过除尘罐过滤除尘后通入炉体内部，可以有效减少回收后的钕铁硼废料中的粉尘杂质。

优选的，所述回流管上固定有空气泵。燃烧后的气体通过空气泵加压后通过排气孔排出，可以有效避免油泥堵塞排气孔。

优选的，所述中转箱上固定有与中转箱转动连接的回流套，所述回流套环绕导气管设置，所述回流套一端与导气管密封固定，所述回流套另一端通过密封轴承与中转箱固定，所述回流套还通过连接管与前述固定管连通。

优选的，所述导气管一端与炉体固定，所述导气管另一端通过密封轴承与隔板相固定。

优选的，所述冷凝装置包含设置在冷凝管两侧的喷管，所述喷管上均匀设置有与冷凝水源相连的雾化喷孔。