[发明专利]一种转机轴中心找正仪及其找正方法

说明书

本发明属于中心找正技术领域，提供了一种转机轴中心找正仪及其找正方法，第一数据采集器与第二数据采集器关于联轴器径向对称固定，通过第一数据发射器和第二数据发射器将信号发送给数字处理器，数字处理器通过数字信号接收器将接受到的数据进行处理、显示，解决了由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；工作效率低下；在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等问题，具有应用范围广，数据记录、计算速度快，准确度高，操作简便的效果。

技术领域

本发明涉及中心找正技术领域，具体涉及一种转机轴中心找正仪及其找正方法。

背景技术

目前，在转机检修工作中，转机轴系联轴器中心找正是一项非常重要的工作，它关系到机械是否能安全、正常运转，是检修质量得到保证的重要条件之一，它小则影响检修后设备的运行工况，大则影响机组的经济安全运行，以认真、负责的态度对待中心找正工作，保证转机设备检修质量，不影响设备的投运。

联轴器找正的目的是在机器在工作时，使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要，两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难，各零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移，及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的，从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

目前工业生产中联轴器找正方法有以下几种：直尺塞规法，利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器；外圆、端面双表法，用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器；外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等；外圆双表法用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂；单表法，此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。上述各种联轴器找中心方法中，使用的设备主要有塞尺、专用夹具(一般为磁性表座)、百分表、板尺或卷尺等，均为手动工具，自动化程度较低。

现有技术中存在着由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下；百分表尺寸等过大，在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等问题。

发明内容

为了解决上述由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下；百分表尺寸等过大，在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等技术问题，本发明提供了一种转机轴中心找正仪及其找正方法。