[发明专利]一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜及其制备方法

权利要求书

1.一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

一、改性聚乙烯微孔膜的制备：

(1)将高密度聚乙烯、交联聚乙烯基吡咯烷酮、抗氧剂以及稀释剂融溶共混形成均相共混物，然后将所述均相共混物挤出，铸片，得到固态厚片；

(2)将所述固态厚片进行拉伸，形成带状薄膜；

(3)将所述带状薄膜依次经过萃取、热定型，收卷得到所述改性聚乙烯微孔膜；

二、聚砜基膜的制备：

(1)将聚砜溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制成铸膜液；

(2)将所述铸膜液涂布在所述改性聚乙烯微孔膜表面，然后浸入水中经相转化成膜，得到所述聚砜基膜；

三、反渗透膜的制备：

(1)将间苯二胺、樟脑磺酸钠和水混合，配制成水相液；然后将所述聚砜基膜置于所述水相液中浸渍处理，然后分离并除去所述聚砜基膜表面液体；

(2)将均苯三甲酰氯溶于有机溶剂中，配制成油相液；然后将所述聚砜基膜再置于所述油相液进行界面聚合反应，然后分离并除去膜表面液体，干燥，水洗，得到基于改性聚烯烃基材的反渗透膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤一、改性聚乙烯微孔膜的制备：(1)将高密度聚乙烯、交联聚乙烯基吡咯烷酮、抗氧剂以及稀释剂在150-190℃下融溶共混形成均相共混物，然后采用螺杆挤出工艺将所述均相共混物挤出，铸片，得到固态厚片；其中所述高密度聚乙烯占所述均相共混物15-30wt％；所述交联聚乙烯基吡咯烷酮占所述均相共混物5-15wt％；所述抗氧剂占所述均相共混物0.5-5wt％；所述稀释剂占所述均相共混物质量分数的50-79％；所述螺杆挤出的转速为50-100rpm；所述高密度聚乙烯的平均分子量为2.0×10⁵-1.0×10⁶、密度为0.940-0.976g/cm³。

3.根据权利要求2所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂选自亚磷酸十二烷基三酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二丙酸双月桂酯或二丁基羟基甲苯中的至少一种；所述的稀释剂选自石蜡油、矿物油、大豆油、二苯醚、二甲苯或甲苯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤一、改性聚乙烯微孔膜的制备：(2)将所述固态厚片进行纵向拉伸和横向拉伸，形成带状薄膜；所述纵向拉伸的温度为100-115℃，纵向拉伸的倍率为3-9倍；所述横向拉伸的温度为105-120℃，横向拉伸的倍率为6-12倍。

5.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤一、改性聚乙烯微孔膜的制备：(3)中萃取所采用的萃取剂选自二氯甲烷、乙醇、乙醚或丙酮中的至少一种，且萃取时的温度为20-25℃；所述热定型的温度为100-125℃，热定型时间为20-50分钟。

6.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤二、聚砜基膜的制备：(1)所述铸膜液中所述聚砜的浓度为15-22wt％。

7.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤二、聚砜基膜的制备：(2)中所述铸膜液的涂布厚度为20-100μm；所述相转化的温度为20-60℃，相转化时间为10-90秒。

8.根据权利要求1所述的一种基于改性聚烯烃基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤三、反渗透膜的制备：(1)所述的水相液中所述间苯二胺的浓度为1-4wt％；所述的水相液中所述樟脑磺酸钠的浓度为1-4wt％；所述浸渍处理的时间为0.5-5分钟。