[发明专利]一种多压花轮交替压花定型工艺

说明书

本发明公开了一种多压花轮交替压花定型工艺，包括以下步骤：加热后的金属板从加热箱进入到压花箱内，在压花工作前，首先打开箱门，根据金属板加工的工艺要求，转动转盘，带动螺杆转动，使得多组滑块沿着安装板的安装槽进行移动，从而调节上下两组滑块之间的间距，通过连接轴调节两组压花轮之间的间距，从而控制压花机构中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板进行交替压花；本发明具有既可以对金属板进行交替压花工作，同时，也可以对金属板进行独立工作，具有很高的灵活性能；另外，通过调节压花轮的间距也将使得可以对不同厚度的金属板进行压花处理，大大提高金属板压花定型效率的优点。

技术领域

本发明属于金属板加工技术领域，涉及一种交替压花定型工艺，具体为一种多压花轮交替压花定型工艺。

背景技术

金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后，图案周期性重复，所制压花板长度方向基本上不受限制。目前金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。其具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。

对比文件CN209158935U公开了一种PET打包带压花定型机，包括机壳，支撑脚，工控机，电源线，支撑轮，上压花机构，下压花辊，定型轮，导向轮，第一伺服电机，隔板，第二伺服电机和温度控制器，本实用新型通过设置上压花机构，旋转旋杆推动上压花辊移动，调节上压花辊和下压花辊之间的距离，根据需要调节压花力度，使压花深度保持一致，提高压花质量，通过设置工控机和温度控制器，在温度控制器上设置温度值，工控机控制下压花辊内加热器对下压花辊加热，温度控制器控制下压花辊温度，保证PET打包带温度一致，提高压花质量，通过设置凹槽，PET打包带通过导向轮，支撑轮和定型轮进行输送，设置的凹槽防止PET打包带跑偏脱落，提高压花定型速度。

现有技术中，对金属板进行压花定型时，首先对金属板进行热处理工作存在着加热效率慢，加热效果不明显；再对金属板进行压花时，通常是固定设置两组相互工作的压花轮进行压花处理，结构单一，导致工艺比较简单，在对定型时，也将存在着冷却效率慢，定型速度也慢的问题；另外，加热、压花和冷却定型存在着结构固定，不能根据金属板尺寸的变化，以及工艺的变化进行调整，使得金属板进行压花加工具有着工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对金属板进行压花定型时，首先对金属板进行热处理工作存在着加热效率慢，加热效果不明显；再对金属板进行压花时，通常是固定设置两组相互工作的压花轮进行压花处理，结构单一，导致工艺比较简单，在对定型时，也将存在着冷却效率慢，定型速度也慢的问题；另外，加热、压花和冷却定型存在着结构固定，不能根据金属板尺寸的变化，以及工艺的变化进行调整，使得金属板进行压花加工具有着工作效率低的问题，而提出一种多压花轮交替压花定型工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多压花轮交替压花定型工艺，包括以下步骤：

第一步：将金属板沿着传送架上的传送辊向压花箱内进行运输传送，首先金属板进入到加热箱内进行加热，首先，电加热丝工作产生热量，热量经过热传递到加热辊上对加热辊进行加热，而金属板沿着加热辊进行运输传送，同时受加热辊热量的传递，对金属板进行加热；

第二步：加热后的金属板从加热箱进入到压花箱内，在压花工作前，首先打开箱门，根据金属板加工的工艺要求，转动转盘，带动螺杆转动，使得多组滑块沿着安装板的安装槽进行移动，从而调节上下两组滑块之间的间距，通过连接轴调节两组压花轮之间的间距，从而控制压花机构中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板进行交替压花；