[发明专利]一种电缆的制作工艺

说明书

本发明公开了一种电缆的制作工艺，涉及电缆技术领域，包括以下步骤，S1：铜杆拉制，在常温下，利用拉丝机将铜杆拉制成所需尺寸的铜丝；S2：铜丝退火，将铜丝输送至加热装置内部，且将加热装置保持恒定温度；S3：铜丝绞制，将多个退火后的铜丝通过绞制机绞合；S4：绝缘挤出，利用挤出机将塑料熔融在绞制后的铜丝上；S5：成缆，用于保证电缆的成型度、减小电缆的外形；S6：内护层，用于保护绝缘层不被铠装所割伤；S7：铠装，将钢带缠绕在内护层外表面；S8：外护套，用于保护电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀电缆。本发明将铜丝拉制后进行退火工艺处理，从而提高铜丝的韧性、降低铜丝的强度，防止电缆在加工过程中出现铜丝出现断裂的情况。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆的制作工艺。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。随着电力行业的迅猛发展，电能在各个领域中扮演着不可或缺的角色，其中与电能息息相关的便是电缆，电缆常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线等。电缆在加工过程中由于铜丝强度较高容易在出现断裂的情况，导致影响了生产工艺和产质量量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的电缆在加工过程中由于铜丝强度较高容易在出现断裂的情况，导致影响了生产工艺和产质量量问题

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种电缆的制作工艺，包括以下步骤：

S1：铜杆拉制，在常温下，利用拉丝机将铜杆拉制成所需尺寸的铜丝；

S2：铜丝退火，将铜丝输送至加热装置内部，且将加热装置保持恒定温度；

S3：铜丝绞制，将多个退火后的铜丝通过绞制机绞合；

S4：绝缘挤出，利用挤出机将塑料熔融在绞制后的铜丝上；

S5：成缆，用于保证电缆的成型度、减小电缆的外形；

S6：内护层，用于保护绝缘层不被铠装所割伤；

S7：铠装，将钢带缠绕在内护层外表面；

S8：外护套，用于保护电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀电缆。

优选的，所述加热装置内部设定温度为550°-650°，并将加热装置进行抽空处理，使其保持真空状态，防止铜丝与空气发生氧化，加热时间为2-6小时

优选的，所述加热装置完成铜丝加热后，立即将铜丝取出以适宜温度的冷凝水中进行冷却处理。

优选的，所述绝缘挤出采用塑料的材质为聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶和聚全氟乙丙烯的其中一种。

优选的，所述成缆包括填充和捆扎，将多个铜丝的之间的间隙填充隔热阻燃物，在将其捆扎，用于防止多个铜丝之间松散。

优选的，所述内护层采用铅包、橡胶套、聚氯乙烯套和聚乙烯套的其中一种。

优选的，所述外护套采用玻璃纤维、氯丁胶、聚乙烯和聚四氟乙烯的其中一种。

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆的制作工艺，具备以下有益效果：

本发明将铜丝拉制后进行退火工艺处理，从而提高铜丝的韧性、降低铜丝的强度，防止电缆在加工过程中出现铜丝出现断裂的情况，进而提高了生产工艺和产品质量，同时将铜丝在真空的加热装置内部进行退火，避免了铜丝与空气的接触，减少了铜丝与空气发生氧化。

附图说明

图1为本发明的一种电缆的制作工艺流程示意图；

具体实施方式