[发明专利]散热复合层、其制备方法及显示面板

权利要求书

1.一种散热复合层，其特征在于，所述散热复合层包括平面区域以及设置在所述平面区域两侧的弯曲区域，其中，所述散热复合层包括：

金属复合层，所述金属复合层包括相对设置的第一表面以及第二表面，所述金属复合层的第一表面上设置有多个对称设置的凹槽，且所述凹槽均位于所述弯曲区域；

泡棉层，所述泡棉层设置在所述金属复合层的第二表面上；

粘接层，所述粘接层设置在所述泡棉层远离所述金属复合层的一面上，且所述粘接层远离所述泡棉层的一面用于与曲面屏粘接；

其中，所述金属复合层包括金属层以及有机层，所述有机层设置在所述金属层靠近所述泡棉层的一面上；所述凹槽底部到所述金属层靠近所述有机层的一面的距离不小于5微米；所述金属层上的凹槽不贯穿所述金属层。

2.根据权利要求1所述的散热复合层，其特征在于，所述金属复合层包括相对设置的第一边以及第二边，所述凹槽从所述金属复合层的第一边延伸至所述金属复合层的第二边。

3.根据权利要求1所述的散热复合层，其特征在于，所述弯曲区域包括相对设置的第一弯曲区域以及第二弯曲区域，位于所述第一弯曲区域的相邻的凹槽之间的距离相等，位于所述第二弯曲区域的相邻的凹槽之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的散热复合层，其特征在于，所述金属复合层包括相对设置的第一侧边和第二侧边，靠近所述第一侧边的所述凹槽边缘与所述第一侧边重合，靠近所述第二侧边的所述凹槽边缘与所述第二侧边重合。

5.根据权利要求1所述的散热复合层，其特征在于，所述金属层的厚度为30微米至55微米，所述有机层的厚度为50微米至60微米，所述泡棉层的厚度为80微米至120微米，所述粘接层的厚度为25微米至35微米。

6.一种散热复合层的制备方法，其特征在于，所述散热复合层包括平面区域以及设置在所述平面区域两侧的弯曲区域，所述制备方法包括：

提供金属复合层，所述金属复合层包括相对设置的第一表面以及第二表面；

在所述金属复合层的第一表面上设置多个对称设置的凹槽，且所述凹槽均位于所述弯曲区域；

在所述金属复合层的第二表面上形成泡棉层；

在所述泡棉层远离所述金属复合层的一面上形成粘接层，所述粘接层远离所述泡棉层的一面与曲面屏粘接；

其中，所述金属复合层包括金属层以及有机层，所述有机层设置在所述金属层靠近所述泡棉层的一面上；所述凹槽底部到所述金属层靠近所述有机层的一面的距离不小于5微米；所述金属层上的凹槽不贯穿所述金属层。

7.根据权利要求6所述的散热复合层的制备方法，其特征在于，所述在所述金属复合层的第一表面设置多个对称设置的凹槽的具体步骤包括：

在所述金属复合层的第一表面上形成负性光阻层；

以光罩为掩模对所述负性光阻层进行曝光显影工艺，以形成负性光阻图案；

以所述负性光阻图案为保护层对所述金属复合层进行刻蚀工艺，以除去未被所述负性光阻图案保护的金属复合层，形成多个对称设置的凹槽，其中，所述凹槽设置在所述金属复合层的第一表面上。

8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括权利要求1~5任一项所述的散热复合层。