[发明专利]一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法

说明书

本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。

技术领域

本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。

背景技术

冷轧机的停车复产启动是轧制过程的必要阶段，是轧机换辊、事故处理、计划检停等作业程序完成后所必需的环节。冷轧机的轧制启动是一种复杂的轧制变形过程，与各机架的压下量、轧辊粗糙度、轧辊硬度、乳化液浓度、乳化液成分、乳化液流量等因素密切关联，因此，在启动过程中非常容易发生机架间的钢带跑偏撕裂，形成停车事故，增加工人劳动强度，影响轧机的生产节奏，减少机时产量、更换轧制修磨及产生轧制废品，增加工序成本消耗。

发明内容

本发明目的是提供一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，通过分组优化冷轧硬化数据，调整轧辊表面粗糙度、停车辊缝状态和启动轧制力张力，确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益；生产方法中各种调整均不添加任何设备和辅料，不增加生产成本；调整方便、快捷，能够快速响应，减少复产启动时间；对停车时轧制的成品厚度无特别限制，应用能力强，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，包含以下步骤：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。

所述步骤（1）中，将冷轧材料硬化二级数学模型强度数据分组为5级，包括350-370MPa、440-490 MPa、500-560 MPa、620-650 MPa和740-800MPa。

所述步骤（2）中，将S1机架工作辊粗糙度提高到1.0-1.5um、S2机架工作辊粗糙度提高到0.8-1.0um。

所述步骤（3）中，先压下S1机架入口夹钳装置；当带钢成品厚度≥0.8mm，S1-S5机架各辊缝保持轧制状态，不打开；带钢成品厚度＜0.8mm，打开S3机架、S4机架和S5机架辊缝，S1机架和S2机架辊缝保持轧制状态，不打开。

所述步骤（4）中，将轧机入口张力调整为240-260kN，降低S1机架和S2机架轧制力10-15%，降低S3机架和S4机架轧制力15-20%，S5设置为轧制模式；如果带钢成品厚度≤0.4mm，进一步调整S3机架和S4机架间张力为130-140 N/mm²、S4机架和S5机架间张力为140-150 N/mm²。

本发明的有益效果是：通过分组优化冷轧硬化数据，调整轧辊表面粗糙度、停车辊缝状态和启动轧制力张力，确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益；生产方法中各种调整均不添加任何设备和辅料，不增加生产成本；调整方便、快捷，能够快速响应，减少复产启动时间；对停车时轧制的成品厚度无特别限制，应用能力强。

具体实施方式

为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。