[发明专利]一种扩孔自锁式预应力抗浮锚杆施工方法

说明书

本发明提出了一种扩孔自锁式预应力抗浮锚杆施工方法，包括：步骤1、在垫层上确定锚杆安装定位点，在定位点处向下开挖成出孔槽，并浇筑垫层；步骤2、沿孔槽向下钻锚固孔至中风化岩层，并在锚固孔底部扩锥形孔；步骤3、将自锁锚杆的杆体由孔槽向下植入到锚固孔，并杆体底端的扩大头张开与锥形孔锁紧，形成可靠的机械自锁键并进行承载；步骤4、在孔槽内放置螺旋箍筋；步骤5、由孔槽向锚固孔及锥形孔内灌注注浆料；步骤6、对自锁锚杆施加张拉力，并锁紧；步骤7、在垫层顶面铺设防水；步骤8、在垫层上浇筑地下结构底板。采用本发明的抗浮锚杆有效的解决了预应力锚杆张拉及锁定的技术难题，克服了锚固体开裂、钢筋体锈蚀及底板防水的问题。

技术领域

本发明涉及建筑地下结构抗浮锚杆领域，尤其涉及一种扩孔自锁式预应力抗浮锚杆施工方法。

背景技术

《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476-2019规定对于工程地质和水文地质设计等级为甲级的工程，应按锚杆锚固体不出现裂缝进行设计，普通的全长粘接型非预应力锚杆其应用范围是很广泛的，但是由于锚固体与周围岩土体的向下的摩阻力作用，使得锚固体中产生了拉应力，当拉应力超过锚固体的抗拉极限应力时，就会产生裂缝，而且会随着时间裂缝会继续扩展，当裂缝到达钢筋的位置时，地下水就会渗入，进而腐蚀钢筋，影响到锚杆的极限承载力和耐久性需对锚杆锚固体施加预应力使锚固体始终处于受压状态而不出现裂缝，而传统预应力锚杆需要先在结构底板上预留孔洞，锚杆底部预先设置承压钢板，待地下结构底板混凝土达到龄期后再进行预应力张拉，预应力损失大，工艺复杂，后期防水问题无法很好解决。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种扩孔自锁式预应力抗浮锚杆施工方法，可对锚杆有效施加预应力并减小预应力损失，同时解决地下结构底板防水问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种扩孔自锁式预应力抗浮锚杆施工方法，包括以下施工步骤：

步骤1、在地下结构底板下方的垫层浇筑前上确定锚杆安装定位点，并在锚杆定位点处开挖出预留孔槽，在孔槽内放置与空槽形状适配的仿形模具，然后在仿形模具外侧浇筑垫层，并使垫层与仿形模具的顶面齐平，待垫层固化后，脱出仿形模具；

步骤2、沿孔槽中心向下钻锚固孔至中风化岩层，并在锚固孔底部扩锥形孔；

步骤3、将自锁锚杆的杆体由孔槽向下插入到锚固孔底，并杆体底端的扩大头张开与锥形孔锁紧，形成可靠的机械自锁键并进行承载，同时保证杆体与锚固孔同轴线；

步骤4、在孔槽内放置螺旋箍筋，并使螺旋箍筋套设在自锁锚杆上；

步骤5、由孔槽向锚固孔及锥形孔内灌注注浆料，直至注浆料与垫层顶面齐平；

步骤6、待孔槽内注浆料固化后，对自锁锚杆施加张拉力，并对孔槽顶面所在的自锁锚杆上安装锚固钢板及锁紧螺母予以锁紧；

步骤7、将防水层铺设在垫层顶面，并包裹锚固钢板及锁紧螺母；

步骤8、在垫层上浇筑地下结构底板，并使自锁锚杆顶端埋置于地下结构底板中。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述孔槽的形状为下沉式圆台形、圆柱型、方形或上翻式圆台形、圆柱型、方形。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述孔槽及锚固孔内的杆体上套设有隔离套管，所述隔离套管与杆体之间设置有空腔，隔离套管上下两端所在的杆体上分别套接有用于封堵空腔的止浆塞，所述空腔内充填有油脂。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，在进行步骤4时前，在隔离套管上间隔设置若干对中支架。

在上述技术方案的基础上，优选的，在锚固孔内植入自锁锚杆的同时，同步插入灌浆管，并对锥形孔内进行灌注高强注浆料，使高强度注浆料密实填满锚固孔、锥形孔至孔槽顶面，要求超灌至垫层顶面。