[发明专利]一种变力矩自动折弯钢带焊接设备

说明书

本发明公开了一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，属于折弯钢带焊接设备领域，包括校直输送组件、切割组件、液压折弯组件、焊接组件，通过设置校直机，有效的使钢通过校直机内的校直调节旋钮左右转动，从而使得钢进行校直，并通过校直调节电机带动校直机内的齿轮，转动的齿轮可使校直后钢进行移动，以机械自动化折弯、自动焊接，可代替人工工作量，速度快，效率高，通过设置线缆电机，可有效的使线缆电机侧方的电机齿轮进行转动，通过线缆拖链的连接使得线缆传送齿轮后方的从动齿轮进行转动，从而使嵌套在从动齿轮外的副线缆拖链进行移动，使校直后的钢通过衔板输送到切割组件进行切割，可有效兼容各类规格长度的钢带。

技术领域

本发明属于折弯钢带焊接设备技术领域，具体涉及一种变力矩自动折弯钢带焊接设备。

背景技术

钢带具有广泛的应用，焊管打包是焊管生产后的一道重要工序，其打包所用的打包带呈六边形，一般是在打包前先将打包带围成六边形备用。对于不同产品的包装，钢带长度不同，对打包带折弯点的位置需求也不一样，加之打包带在折弯时并不是绝对直线形钢带结构。

目前的折弯方式，大多都是人工对钢带进行标记后，手动放到折弯装置进行折弯，折弯之后再进行人工焊接，折弯的驱动形式主要有电机旋转驱动折弯，液压冲压折弯。折弯装置大多数采用旋转盘的形式，以折弯点为旋转中心，通过主动轴绕折弯旋转中心进行旋转折弯，但是这种主要使用电机旋转驱动，而且多用于对薄钢带的折弯，折弯施力点与折弯旋转中心是固定距离，对于厚钢带的应用较少。

目前折弯机，通常都是用液压折弯，但是都相应的有折弯模具，通过折弯模具来确定折弯后的形状。液压驱动折弯，能够产生强大的推力，但是主要以有折弯模型为主，通过液压直线运动的推力使被折弯机构按照折弯模型的形状进行变形，为防止液压推力缸杆受侧向力产生漏油情况，所以液压驱动常用于直线推力，人工操作导致折弯点位置误差较大，同时重复的精度很难保证。焊接位置及焊接强度不一致，导致打包带的生产一致性较差，难以保障质量稳定性。在打包带长度厚度不同的规格之间转换生产时，还需要进行调整，调整工装时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，包括校直输送组件、切割组件、液压折弯组件、焊接组件，所述校直输送组件包括校直调节电机、校直机、校直调节旋钮、线缆电机、线缆传送齿轮、线缆滑轮、线缆固定架、副线缆拖链、主线缆拖链，所述校直调节电机的上表面齿轮啮合连接所述校直机，所述校直机的内表面转动连接所述校直调节旋钮，所述校直机的侧表面螺栓连接所述线缆电机，所述线缆电机的上表面线缆链连接所述线缆传送齿轮，所述齿轮外表面卡钳连接所述线缆滑轮，所述线缆滑轮的左右两侧固定连接所述线缆固定架，所述线缆滑轮的外表面活动连接所述副线缆拖链，所述副线缆拖链的侧表面活动连接所述主线缆拖链，所述液压折弯组件包括折弯液压缸、折弯液压杆、液压折弯头，所述折弯液压缸内表面伸缩连接所述折弯液压杆，所述折弯液压杆的下表面活动连接所述液压折弯头，所述焊接组件包括焊接台固定架、焊接工作台、钢带传送电机、钢带传送轮毂、轮毂传送带、焊接头固定架、焊接头，所述焊接台固定架的上表面镶嵌连接所述焊接工作台，所述钢带传送电机的侧表面转动连接所述钢带传送轮毂，所述钢带传送轮毂的外表面包裹连接所述轮毂传送带，所述轮毂传送带的上表面固定连接所述焊接头固定架，所述焊接头固定架的上表面连接所述焊接头。

作为一种优选的实施方式，所述线缆传送齿轮、所述线缆滑轮、所述线缆固定架均设有两个，而所述副线缆拖链也设有两个，分为左副线缆拖链与右副线缆拖链。

作为一种优选的实施方式，所述切割组件包括支撑台、液压杆固定台、锯切升降液压杆、锯切刀，所述支撑台的上表面固定连接所述液压杆固定台，所述液压杆固定台的下表面螺栓连接所述锯切升降液压杆，所述锯切升降液压杆的下表面固定连接所述锯切刀。

作为一种优选的实施方式，所述副线缆拖链中的右副线缆拖链是通过齿轮啮合与所述主线缆拖链进行连接。