[发明专利]钢带脱脂处理系统

说明书

本发明公开了钢带脱脂处理系统，包括机架，机架自右往左上依次设置有碱液刷喷装置、热水刷喷装置和第一高压喷淋装置和第二高压喷淋装置；碱液喷刷装置包括碱液处理箱、第一直线驱动器、上侧碱液喷淋管、下侧碱液喷淋管、碱液刷头和碱液挤干对辊，碱液挤干对辊位于碱液处理箱的出口处，上侧碱液喷淋管和下侧碱液喷淋管上下间隔地设置在碱液处理箱内，第一直线驱动器设置在机架上，第一直线驱动器与下侧碱液喷淋管驱动连接，带动下侧碱液喷淋管沿前后方向来回移动；热水刷喷装置配置为用热水对带钢进行洗刷；第一高压喷淋装置、第二高压喷淋装置均配置为用高压水对带钢进行喷淋。改善了下侧碱液喷洗头对带钢表面覆盖不好的问题。

技术领域

本发明涉及带钢处理领域，特别涉及钢带脱脂处理系统。

背景技术

目前冷轧薄钢带轧制的过程中需要采用轧制油对钢带和轧辊在轧制当中产生的热量进行冷却并润滑轧辊表面。在完成冷轧压延工序都需要对钢带的表面进行脱脂处理。在带钢连续加工后，需要对带钢进行清洗以取出带钢表面的润滑油、氧化膜等。目前的脱脂处理工艺对带钢表面的处理不太充分，仍然存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明提供钢带脱脂处理系统，包括机架，所述机架自右往左上依次设置有碱液刷喷装置、热水刷喷装置和第一高压喷淋装置和第二高压喷淋装置；

所述碱液喷刷装置包括碱液处理箱、第一直线驱动器、上侧碱液喷淋管、下侧碱液喷淋管、碱液刷头和碱液挤干对辊，所述碱液挤干对辊位于所述碱液处理箱的出口处，所述上侧碱液喷淋管和下侧碱液喷淋管上下间隔地设置在所述碱液处理箱内，所述第一直线驱动器设置在所述机架上，所述第一直线驱动器与所述下侧碱液喷淋管驱动连接，带动所述下侧碱液喷淋管沿着不平行于带钢的进给方向来回移动；

所述热水刷喷装置配置为用热水对带钢进行洗刷；

所述第一高压喷淋装置、第二高压喷淋装置均配置为用高压水对带钢进行喷淋。

本发明的有益效果：该带钢脱脂系统通过配置碱液刷喷装置、热水刷喷装置和第一高压喷淋装置和第二高压喷淋装置有效地实现对带钢的表面进行清洗以去除润滑油和氧化膜等，此外，碱液刷喷装置通过配置第一直线驱动器带动下侧碱液喷淋管进行前后移动，即沿着不平行于带钢的进给方向移动，改善了下侧碱液喷洗头对带钢表面覆盖不好的问题。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一直线驱动器还同时与所述上侧碱液喷淋管驱动连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述热水刷喷装置包括热水刷喷箱、热水刷喷器和第一旋转驱动器，所述热水刷喷箱和所述第一旋转驱动器均设置在所述机架上，所述热水刷喷器设置在所述热水刷喷箱内，所述热水刷喷器包括热水喷淋管和设置在所述热水喷淋管上的刷毛，所述第一旋转驱动器与所述喷淋管驱动连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述热水刷喷器还包括刷套，所述刷套可拆地套接在所述热水喷淋管外，所述刷毛设置在所述刷套上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一高压喷淋装置包括第一高压喷淋箱、第一高压喷淋管和第一高压喷淋挤干对辊，所述第一高压喷淋箱设置在所述机架上，所述第一高压喷淋管设置在所述第一高压喷淋箱内，所述高压挤干对辊设置在所述第一高压喷淋箱的出口处，所述第一高压喷淋管包括第一喷水口，所述第一喷水口呈梯形，所述第一喷水口的方向与带钢的进给方向之间的夹角为100°至120°。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一喷水口的方向与带钢的进给方向之间的夹角为105°。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一喷水口的两侧面的夹角为60°。