[发明专利]一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置

说明书

本发明提供一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置，涉及材料加工技术领域，以解决现有边缘裁切装置在切割过程中，由于注塑零件的切割处会产生高温，而注塑零件切割后工人不能立刻用手拿取，因此切割后的注塑零件只能等冷却或用其它物体去频繁的触碰拿取，在等候注塑零件的冷却时间里，不仅浪费时间还耽误了工作效率的问题，包括固定台；所述固定台底部的后端固定安装一块垂直向下的支撑壁。本发明中固定板向前移动时两个推动块也会跟着移动，推动块会先与注塑零件的后侧壁相紧贴，固定板继续向前移动弹簧柱会受到挤压，注塑零件切割好后，两个夹板向下移动时，两根弹簧柱上的推动块会把切割好的注塑零件弹开。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的边缘裁切装置多如专利申请书CN201410477262.7中的一种壁纸边缘裁切装置，其结构包括圆盘刀片、电动动臂、机车架、切割辊、收卷辊，其圆盘刀片固定于活动臂上，该电动伸缩臂卡于机车架的轨道内，可通过手轮调节电动伸缩臂上的丝杆达到调节水平位置的目的，而该电动伸缩臂受电力控制可伸缩，达到调节纵向位置的目的，切割辊负责传递待加工壁纸，收卷辊负责收起切割后的壁纸，两种辊分高低固定于机车架远轨道一端，本发明相比于现有技术或生产工艺结构较为精简，使用方便，能提高生产效率，在本领域内具有推广价值。

常规的边缘裁切装置，边缘裁切装置在切割过程中，由于注塑零件的切割处会产生高温，而注塑零件切割后工人不能立刻用手拿取，因此切割后的注塑零件只能等冷却或用其它物体去频繁的触碰拿取，在等候注塑零件的冷却时间里，不仅浪费时间还耽误了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置，以解决现有边缘裁切装置在切割过程中，由于注塑零件的切割处会产生高温，而注塑零件切割后工人不能立刻用手拿取，因此切割后的注塑零件只能等冷却或用其它物体去频繁的触碰拿取，在等候注塑零件的冷却时间里，不仅浪费时间还耽误了工作效率的问题。

本发明注塑零件用多功能边缘裁切处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置，包括固定台；所述固定台底部的后端固定安装一块垂直向下的支撑壁；所述固定台顶部的后端开设一个矩形状的凹槽；所述固定台包括槽口、导向孔、插块和电动气缸，所述固定台前端的中部开设一个矩形状的槽口，固定台顶部的左右两端均开设有上下贯穿的导向孔，固定台顶部后端的凹槽处固定安装一块矩形状的插块，插块前侧壁的上端固定安装一个电动气缸；

所述支撑壁前侧壁的低端开设有左右相互对称的凹槽；所述固定台底部的前端固定安装有垂直向下且左右相互对称的支撑柱；两根所述支撑柱的下端均开设有前后贯穿的矩形孔；所述固定台的中部有一块上下贯穿的固定板；所述固定板前侧壁的低端滑动安装有矩形状的底座；所述底座顶部的中部开设一个弧形状的凹槽；所述固定板前侧壁的低端固定安装有左右相互对称的弹簧柱。

进一步的，所述支撑柱包括承载块和升降槽，两根所述支撑柱下端的矩形孔处均前后贯穿一根矩形状的承载块，两根支撑柱前侧壁的上端均开设有左右相互平行的升降槽。

进一步的，所述支撑柱还包括电动气缸A、夹板和移动块，两根所述支撑柱顶部的前端均固定安装有电动气缸A，两个电动气缸A的顶部均固定安装一块矩形状的夹板，两块夹板的后侧壁均固定安装有左右相互平行的移动块。