[发明专利]一种带钢卷取导卫控制方法

说明书

本发明公开了一种新型带钢卷取导卫控制方法，涉及热轧板带技术领域。本发明的一种新型带钢卷取导卫控制方法，带钢到达易发生卷形不良的外20圈左右位置时，投入卷取导卫对带钢尾部进行夹持，芯轴建张，两侧导卫根据设定同步收缩寻边，F2抛钢后，导卫控制转为一侧压力控制，一侧位置控制，压力控制侧于5s后转位置控制侧，以避免带头宽度与中部宽度偏差较多；同时向外移2mm后转位置控制，以防止位置控制时带钢仍与导卫接触产生摩擦与压力，从而在保证卷形质量的同时，能够最大程度上减小导卫磨损，同时显著降低导卫结瘤的发生率。

技术领域

本发明涉及热轧板带技术领域，更具体地说是一种新型带钢卷取导卫控制方法。

背景技术

热轧板带产品生产过程中，卷取区域存在两类重点及难点缺陷难以把控，且两类缺陷互相制约，造成大量经济损失。

其一为卷取导卫结瘤，卷取区域异物压入缺陷主要为导卫结瘤掉落造成。带钢卷取过程中，卷取导卫对带钢进行夹持，夹持过程中，卷取导卫按照设定压力挤压带钢本体，两者在高温高压环境下互相挤压摩擦，卷取导卫在长时间磨损下出现结瘤，现场生产过程中，此类结瘤不易发现，停机处理过程中严重影响生产时间。卷取前夹送辊装有侧吹水装置，但无法将带钢表面异物全部吹扫干净，当结瘤掉落至带钢表面，经过夹送辊时会造成以下3点问题：①结瘤经过夹送辊时，造成夹送辊两侧辊缝偏差突然出现大幅度变化，带钢在夹送辊下面跑偏后进入卷取机内，在芯轴作用下出现严重塔形，当塔形到达卷取机框架时造成卷取机内废钢；②结瘤粘附于夹送辊辊面，造成大批量辊印缺陷；③带钢压入带钢表面，造成异物压入缺陷，此类缺陷流入冷轧工序后，冷轧不仅需要对缺陷位置进行切除，结瘤也可能造成其轧辊损伤，严重时会造成后工序断带；

其二为卷形缺陷，马钢1580线，卷形缺陷为卷取区域首位缺陷，主要表现为外圈溢出、层错。卷形不良卷在吊运过程中，会造成溢出、层错位置损伤及翻面，造成后工序无法正常上线生产，需将外圈切除部分进行切除，不仅造成大量经济损失，后工序对此也抱怨不断，客户对此也表示不满，严重影响马钢热轧产品质量形象。增加导卫压力为控制卷形质量的有效手段，但是，当导卫压力增加后，导卫磨损量及结瘤形成速度也相应增加，导卫结瘤及卷形质量无法同时保障。

经检索，如中国专利公开号为CN101581944A，公开日为2009年11月18日，公开了一种热轧卷取机的侧导板交替压力控制方法。该控制方法对侧导板的传动侧和操作侧采用位置模型和压力模型进行交替控制，改变了以往的单用位置模型进行控制的技术方案。该控制方法需要在传动侧和操作侧进行位置模型和压力模型的交替控制，整个控制过程会相对比较复杂。

又如中国专利公开号为CN102699135A，公开日为2012年10月3日，公开了调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法。该方法包括以下步骤：首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板最初压力值，当卷取机卷起带钢后，将侧导板的压力调整为减压值，该减压值是最初压力值的35-45％，当末精轧机抛钢之前，将侧导板的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。该方法是针对不同规格的钢种来调整侧导板的压力。在采用该控制方法的过程中，带钢会和侧导板相接触，侧导板向带钢施加的压力会使得带钢边部的磨损，并导致夹送辊异物压入。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中控制卷形质量易出现导卫结瘤等问题，本发明提出一种新型带钢卷取导卫控制方法，在易发生卷形不良的带钢尾部投入卷取导卫对带钢尾部进行夹持，两侧导卫根据设定同步收缩寻边，F2抛钢后，导卫控制转为一侧压力控制，一侧位置控制，从而在保证卷形质量的同时，显著降低导卫结瘤的发生率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：