[发明专利]一种用于零件模具加工的生产线及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种用于零件模具加工的生产线及其加工工艺，其包括机床，机床上设有支撑板，机床上设有固定油缸，固定油缸的输出轴上固设有固定架，固定架上设有转动连接有竖直的驱动杆，驱动杆沿竖直方向在固定架上运动，固定架上转动连接有安装架，安装架呈圆形状，驱动杆置于安装架内，安装架上设有多个钻头，驱动杆的端部与钻头连接。操作员将需要进行钻削处理的零件模具放置到支撑板上，通过驱动杆的转动为钻头提供动力，再随着安装架的转动，选用相对应的钻头，对零件模具进行自动的多钻头钻削加工，进而减少钻削时产生的形位公差和基准公差，本申请具有提高对零件模具加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及数控加工机床的领域，尤其是涉及一种用于零件模具加工的生产线及其加工工艺。

背景技术

近年来，随着科技技术的不断进步，在机械加工制造行业内的加工设备迅速发展，特别是数控加工机床。尤其在零件模具的加工过程中，数控加工机床起到至关重要的作用。

相关的公开号为CN100448609C的中国专利公开了一种中低挡数控加工中心，包括工作台，在工作台上装有电机、机座，电机与支撑在机座内的转轴之间设有传动辐，转轴端头装有卡盘，在工作台上位于与卡盘的相对位置处装有尾座，尾座内的顶尖与卡盘的中心处相对。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中低档数控加工中心虽然具有设备价格低、加工成本低的优点，但是传统的数控加工机床采用的是机械传动控制，一般一台数控加工机床同一时间只能安装一只钻头，而对于一个零件模具需要多种钻头加工方式相结合的，则需要操作员手工更换不同的钻头，新的钻头经过手工装卡后，会产生较大的形位公差及基准公差，导致对零件模具的加工精度降低。

发明内容

为了减少加工一个零件模具时操作员手工更换钻头的次数，减少产生的形位公差和基准公差，提高对零件模具的加工精度，本申请提供一种用于零件模具加工的生产线及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种用于零件模具加工的生产线，采用如下的技术方案：

一种用于零件模具加工的生产线，包括机床，机床上设有支撑板，机床上设有固定油缸，固定油缸的输出轴上固设有固定架，固定架上设有转动连接有竖直的驱动杆，驱动杆沿竖直方向在固定架上运动，固定架上转动连接有安装架，安装架呈圆形状，驱动杆置于安装架内，安装架上设有多个钻头，驱动杆的端部与钻头连接。

通过采用上述技术方案，操作员将需要进行钻削处理的零件模具放置到支撑板上，固定架起到支撑驱动杆和安装架的作用，通过驱动杆的转动为钻头提供动力，通过驱动杆的竖直滑动将驱动杆与钻头连接，安装架起到连接多个钻头的作用，随着安装架的转动，选用相对应的钻头，再通过固定油缸的运动配合，实现钻头沿竖直方向上的升降，对零件模具进行自动的多钻头钻削加工，减少加工一个零件模具时操作员手工更换钻头的次数，进而减少产生的形位公差和基准公差，具有提高对零件模具加工精度的效果。

可选的，所述驱动杆靠近钻头的端部位置处开设有驱动卡块，钻头靠近驱动杆的一端开设有连接槽，连接槽与驱动卡块连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动卡块与连接槽之间的相互连接，进而实现驱动杆与钻头之间的可拆式相互连接，通过驱动杆的转动带动钻头转动，实现驱动杆对不同钻头之间的驱动，进一步方便驱动杆与不同钻头之间的连接，扩大驱动杆的适用范围。

可选的，所述连接槽靠近驱动卡块的端部呈开口向外扩大的棱台状，连接槽远离驱动卡块的一端呈与驱动卡块相适配的方形状。

通过采用上述技术方案，连接槽靠近驱动卡块的一端呈棱台状，进而方便驱动卡块顺利的插到连接槽内，再通过棱台状连接槽的位置导向，使驱动卡块在插入连接槽的过程中发生一定的限位转动，使驱动卡块顺利的一次性插到连接槽的底部，提高驱动卡块与连接槽之间的连接效率。

可选的，所述驱动卡块靠近连接槽的一端开设有驱动倒角。