[发明专利]一种空分设备的液氧喷射蒸发器

说明书

一种空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体，所述该筒体上分别设有多个温度计、支管、喷射器，其中支管与喷射器设置在筒体的上方，温度计分别设置在筒体的上方和下方，所述喷射器由贯穿筒体的弯管、第一法兰组件、喷嘴组成，其中弯管位于筒体上方外部的一侧进口端处设有连接套管，该连接套管通过螺钉与第二法兰组件连接固定，位于筒体内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头，该喷嘴连接头通过螺纹与喷嘴旋转固定，并在喷嘴连接头与喷嘴之间设有一垫片，本发明结构简单、成本较低、便于维护、安全可靠等特点。

技术领域

本发明涉及的是一种空分设备的液氧喷射蒸发器，属于空分装置技术领域。

背景技术

深冷技术进步较快，空分设备逐渐形成向大型化发展的趋势，大型化空分以生产气态产品为主，同时生产液态产品。深冷技术分离氧氮一般都是采用空分深冷精馏的工艺来制取液氧液氮，在精馏过程中，由于冷凝器液氧的不断蒸发，将会有使碳氢化合物浓缩的危险，如果乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此需要从冷凝蒸器中连续排放相当于产品氧气量的1%的液氧就可防止浓缩。通常情况下，主冷凝器中的液氧依靠自身静压差进入液氧喷射蒸发器中与上塔底部抽出的经过主换热器复热到常温的氧气进行热交换，然后一并进入氧气管网供用户使用。然而，在液氧喷射蒸发器中由于复热的氧气与喷射口出来的液氧压力相差不大，经常会出现液氧排放不通畅情况。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种空分设备的液氧喷射蒸发器，本液氧喷射蒸发器利用喷射器将液氧从小孔喷出形成喷雾状，与来自主换热器的氧气进行充分热交换而汽化进入氧气管网供用户使用。本发明结构简单合理、成本较低，能够有效解决现有技术中液氧喷射蒸发器中液氧排放不通畅的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体，所述该筒体上分别设有多个温度计、支管、喷射器，其中支管与喷射器设置在筒体的上方，温度计分别设置在筒体的上方和下方，所述喷射器由贯穿筒体的弯管、第一法兰组件、喷射嘴组成，其中弯管位于筒体上方外部的一侧进口端处设有连接套管，该连接套管通过螺钉与第二法兰组件连接固定，位于筒体内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头，该喷嘴连接头通过螺纹与喷射嘴旋转固定，并在喷嘴连接头与喷嘴之间设有一垫片，所述筒体内部底端两侧分别还焊接有前挡液板和后挡液板，该前挡液板和后挡液板将底部筒体形成一个小型贮液槽，用于收集因喷射器喷射出来而未能及时汽化的残液

作为优选：所述弯管由外壳、液氧排液管和珠光砂组成，在外壳和液氧排液管之间填充有珠光沙，以防止液氧热交换气化，阻碍液氧排放，所述连接套管嵌入在筒体内液氧排液管的外侧，通过焊接的方式焊接在液氧排液管的外侧壁上，并在连接套管与外壳内壁之间焊接有一块第一封口板，将珠光沙密封在外壳与液氧排液管之间，所述喷嘴连接头由一侧带有固定边和另一侧带有连接头的第二封口板组成，该固定边通过焊接的方式固定在液氧排液管的外侧壁上，连接头上设有固定螺纹，与喷头上的螺纹通过旋转螺纹后固定，所述第二封口板的外侧设有一圈挡流板。

作为优选：所述弯管的上方外壳壁外侧与筒体之间焊接有多块筋板，所述弯管的下方挡流板与筒体之间焊接有多块筋板，用于加强连接强度。

作为优选：所述喷嘴端部设有小孔，实现小孔喷雾功能，使液氧能够充分有效的和氧气进行热交换，进而汽化，所述喷嘴由铜制作而成。

作为优选：所述喷嘴连接头由不锈钢制作而成。

作为优选：所述支管上端与第二法兰组件焊接连接，其下端与筒体焊接；并在与第二法兰组件上通过焊接连接把手；所述支管内设有一根中空的连接管，该连接管上端与第二法兰组件底部通过焊接连接,下端与封板通过焊接连接，形成一个喷射器的检修口。

作为优选：所述温度计由贯穿筒体的铂电阻和套设在铂电阻外的温度计套管组成，并分别设置在筒体上方前后两侧以及筒体底部上。

上述的空分液氧喷射蒸发器，由于铂电阻有可能失效，需要更换，为了保证更换过程中不会对液氧喷射蒸发器造成影响，温度计套管伸入筒体的一端设计成封闭的形式。