[发明专利]动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法

权利要求书

1.一种动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：采用铝块作为原材料，包括以下步骤：

步骤S1：所述铝块通过挤压设备加工成粗级铝壳；

步骤S2：在拉伸设备上进行第一次变薄拉伸，用于修正铝壳冷挤压时导致铝壳走料不均，同时调整铝壳四周壁厚尺寸，强化铝壳的延展性；

步骤S3：进行第二次变薄拉伸，用于定型铝壳的关键尺寸，达到预设的拉伸高度，形成铝壳半成品；

步骤S4：通过旋切去除铝壳口部多余部分。

2.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，原材料铝块通过人工或振动盘自动上料，通过冷挤压设备与模具的成型到粗胚铝壳，再由人工或传送带输送到拉伸设备上；

在步骤S2中，经过拉伸模具粗拉成型，通过机械手夹住铝壳移动到后工位；

在步骤S3中，经过拉伸模具精拉成型，再通过机械手夹住铝壳移动到切口工位；

在步骤S4中，由旋切模具去除铝壳口部多余部分，从而达到铝壳的成型尺寸。

3.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：在步骤S2和步骤S3中，粗拉与精拉模具上下模具都带有冷却循环水路系统，由水冷设备通过高压水管将冷却液运送到模具水孔中，拉伸模具的冷却管路连通水冷机，以在进行拉伸动作时提供循环冷却水。

4.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：步骤S1中，冷挤压设备采用四柱高速液压机或采用冲床进行挤压加工；步骤S2和步骤S3中，拉伸设备采用冲床或四柱液压机进行多次拉伸；步骤S4的切口工序采用旋切技术在拉伸设备上同步完成或单独配置一台四面分边切口设备完成。

5.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，采用钨钢模具将铝块一次性冷挤压成粗胚铝壳；冷挤压前将制作的铝块表面加上润滑剂；所述润滑剂为硬酯酸锌，采用搅拌设备，将轻质硬酯酸锌粉剂搅拌涂抹于铝块上，轻质硬酯酸锌粉剂事先于38-48℃的烘箱内存放备用，轻质硬酯酸锌粉剂的用量为铝坯的0.07-0.09%，搅拌涂抹分两次进行，第一次：无轻质硬酯酸锌粉，铝坯搅拌10-16 分钟，以去除表面较为粗糙的毛刺，搅拌结束后将铝屑杂质清理干净；第二次：按剂量比例放入轻质硬酯酸锌粉剂，搅拌涂抹8-14 分钟。

6.根据权利要求2所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于： 在步骤S2之前，喷涂润滑拉伸油在铝壳表面与拉伸模具型腔上；在步骤S3之前，再次对铝壳表面进行喷涂润滑拉伸油。

7.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：还包括步骤S5：通过人工或自动化设备把铝壳装置在清洗篮中由传送带送到全自动清洗设备中清洗，完成后进入烘烤隧道烘干处理。

8.根据权利要求1所述的动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法，其特征在于：还包括步骤S6：由传送带把成品送到全检车间，进行全尺寸检测，外观检测，最后包装入箱。