[发明专利]烟气中氮氧化物回转式处理装置及其处理烟气的方法

说明书

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气中氮氧化物回转式处理装置及其处理烟气的方法。该装置包括中心筒和用以驱动中心筒转动的转轴；所述中心筒内分为活性焦吸附区、活性焦再生区以及位于活性焦吸附区和活性焦再生区之间的过渡区，所述过渡区用以隔离活性焦吸附区和活性焦再生区；所述活性焦吸附区与烟气进气管道和烟气出气管道相连通，活性焦再生区与氮气进气管道和氮气出气管道相连通。本装置对活性焦干法脱硝技术涉及的吸附和活性焦再生环节进行了有机优化整合，通过中心转轴带动中心筒进行转动，使筒体内的活性焦在转动过程中，实现吸附和再生的同时连续进行。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气中氮氧化物回转式处理装置及其处理烟气的方法。

背景技术

燃煤电厂是SO₂、氮氧化物（NOx）及灰尘等污染物的主要排放源。目前，燃煤电厂主要使用的脱硝方式是催化脱硝还原方式（SCR），这种方式技术成熟，应用广泛，但该脱硝方式的飞灰浓度大，催化剂易磨损和堵塞及中毒，且会造成寿命到期后大量的废旧催化剂处理问题。活性焦脱硝是一种通过活性焦吸附烟气和氨气进行表面反应，生成水蒸气和氮气的工艺，其中脱硝剂活性焦可再生循环利用，脱硝效率在95%以上，并且活性焦脱硝排烟温度较低，不需要烟气加热设备。

目前活性焦烟气净化装置都是由活性焦吸附塔，再生塔和活性焦输送系统组成。吸附烟气后的活性焦，由输送装置送到再生塔进行再生，再生后恢复吸附性能的活性焦，又通过输送装置送回到吸附塔对烟气进行吸附。在活性焦的输送过程中，活性焦与各装置壳体以及活性焦圆柱体之间的碰撞会造成高压定型的活性焦破损，增加了活性焦的损耗，影响其吸附效果，而活性焦定型加工需要大量的能源消耗，加工装置占地面积较大，物料输送过程还会发生漏气和扬尘及火灾事故，不利于实现稳定输送。

发明内容

本发明为减少活性焦在输送过程中的磨损和损耗及火灾事故，减少活性焦加工定型的能源浪费，降低环境扬尘的污染，取消系统中活性焦的长距离输送，同时减少装置的占地面积，提出一种烟气中氮氧化物治理的回转式处理装置及其处理烟气的方法，该装置可在旋转的同时完成活性焦的吸附、再生。为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

烟气中氮氧化物回转式处理装置，包括：中心筒和用以驱动中心筒转动的转轴；

所述中心筒内分为活性焦吸附区、活性焦再生区以及位于活性焦吸附区和活性焦再生区之间的过渡区，所述过渡区用以隔离活性焦吸附区和活性焦再生区；

所述活性焦吸附区与烟气进气管道和烟气出气管道相连通，活性焦再生区与氮气进气管道和氮气出气管道相连通。

在进一步的优化方案中，所述处理装置还包括外壳，所述外壳位于中心筒外部，烟气进气管道、烟气出气管道、氮气进气管道和氮气出气管道设置在外壳上。

在进一步的优化方案中，所述活性焦吸附区和活性焦再生区均呈160°的扇形，过渡区呈20°的扇形。

在进一步的优化方案中，所述活性焦吸附区和活性焦再生区内填充有活性焦，过渡区内填充保温隔热材料。

在进一步的优化方案中，所述活性焦以分层的蜂窝结构安装在活性焦吸附区和活性焦再生区，活性焦密度为450～500kg/m³。

在进一步的优化方案中，所述活性焦吸附区、活性焦再生区和过渡区之间设置有隔板，隔板朝向中心筒中轴的一端固定在转轴上、另一端与中心筒壁固定，隔板的两端设置有密封条。

利用所述的烟气中氮氧化物回转式处理装置处理烟气的方法，包括：

向活性焦吸附区中通入混合有氨气的烟气，烟气从烟气进气管道进入活性焦吸附区，与活性焦反应进行氮氧化物的吸附，净化后的烟气从烟气出气管道流出；

氮气从氮气进气管道进入活性焦再生区，氮气对饱和的活性焦进行加热再生；

转轴持续带动中心筒转动，活性焦交替与烟气和氮气接触，进行吸附、再生循环。