[发明专利]一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置

说明书

本发明提供一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，属于机械设计零部件精加工技术领域，包括加工盘座，所述加工盘座的边缘均匀开设有汇流槽，汇流槽的内侧连通有传递槽组，传递槽组包括宽流槽和窄流槽，宽流槽通过窄流槽沿着加工盘座的径向由内向外均匀连设置。该避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，通过加工盘座、宽流槽、窄流槽、凸轮件、驱动组件以及统一调节机构的组合使用，不仅可以有效防止切削液汇聚因流量过大中而向外溢出造成机械故障情况的发生，同时可有效避免切削液因量少流速慢而使其内部杂物出现沉淀累积滞留情况的发生，极大的提高了切削液汇流的稳定性以及加工设备正常工作的稳定性。

技术领域

本发明涉及机械设计零部件精加工技术领域，具体为一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置。

背景技术

机械设计是机械制造的前提，机械制造一般是以机械设计为基础，才能够进行流畅的制造，在对经过设计的机械零部件进行制造的时候，一般主要包括两个大方向，一个是前期的粗加工，一个是后期精加工，二者都具有同等的重要性，其中在后期精加工的过程中，常常需要增加一些辅助的措施来提高其精准度，例如在对零部件进行精加工倒角切削的时候，因切削的过程会产生大量的热量，包括变形热和摩擦热，热量过高会使零部件膨胀影响切削尺寸的精准度，同时还会降低零部件表面的光洁度，加快刀具的磨损产生一系列不良的影响，因此在精加工倒角的过程中会持续的添加辅助切削液用来对加工位置进行降温。

辅助切削液在经过加工位置后会落入加工台上，现有的加工台一般会在侧面设置相应设置少量的回流收集槽对切削液进行收集处理，但其收集的速度相对较慢，因不同的加工情况产生的热量不同，相应的使单位时间内的切削液量的需求也不同，当切削液量需求偏大的时候，切削液容易出现累积溢流入加工设备内部导致机械故障的发生，当切削液量需求偏小的时候，切削液的回流速度变缓，其内携带的杂物容易出现沉淀累积滞留，时间久了可能会造成堵塞降低回流的速度，进而也会导致切削液累积溢流的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置由以下具体技术手段所达成：包括加工盘座、汇流槽、传递槽组、宽流槽、窄流槽、吸入装置、驱动组件、动力囊、复位件、驱动板、连动板、驱动柱、加工驱动轴、凸轮件、夹持座、微动保护件、缓冲件、统一调节机构、移动块、调节杆、调节环、弧形减损承接板。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述加工盘座的边缘均匀开设有汇流槽，汇流槽的内侧连通有传递槽组，传递槽组包括宽流槽和窄流槽，宽流槽通过窄流槽沿着加工盘座的径向由内向外均匀连设置，汇流槽内设置有主动吸入装置，主动吸入装置上连接有驱动组件，驱动组件包括动力囊、复位件、驱动板以及连动板，驱动板通过复位件均匀滑动连接在加工盘座内，动力囊设置在驱动板与加工盘座之间，且动力囊连接在主动吸入装置上，驱动板均连接在连动板上，连动板上连接有驱动柱，加工盘座上设置加工驱动轴，加工驱动轴上设置有与驱动柱相对应的凸轮件，加工盘座上均匀滑动设置有夹持座，夹持座上插接有微动保护件，微动保护件与夹持座之间连接有缓冲件，加工盘座的内部设置有统一调节机构，夹持座均活动连接在统一调节机构上。

优选的，所述相邻传递槽组之间的连接面呈中间凸起状，提高辅助切削液聚集汇流的速度。

优选的，所述宽流槽的面积呈由内向外逐次增大状分布。

优选的，所述主动吸入装置包括吸入口和转换腔，吸入口设置在汇流槽内，转换腔密封连通在吸入口和动力囊之间，主动的对汇聚的切屑液进行吸入处理，有效降低切削液的沉淀累积滞留。

优选的，所述驱动柱的顶端连接有弧形减损承接板，弧形减损承接板的弧口半径不小于凸轮件的凸点与加工驱动轴中心点之间的距离，通过弧线形连接将凸轮件引入与驱动柱相对应的位置并带动驱动柱向下运动。