[发明专利]一种金属板弯角的冷加工方法

说明书

本发明公开了一种金属板弯角的冷加工方法，废料回收机构包括回收箱，回收箱内腔的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有铰链，支撑板通过铰链转动连接第一挡板和第二挡板，第一挡板的底部固定连接有电磁铁，本发明涉及冲压金属技术领域。该一种金属板弯角的冷加工方法，现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁，本金属板弯角冷加工方法采用弹片将钣金弹出，可以快速取出，并且设有回收机构，处理废料方便快捷。

技术领域

本发明涉及冲压金属技术领域，具体为一种金属板弯角的冷加工方法。

背景技术

在工厂加工过程中，金属薄板可以通过钣金冷加工技术，使金属薄板的形状变成人们所要求的模样，此时需要使用折弯机，折弯机通过液压装置的驱动，通过金属块与薄板的接触，使金属薄板的窄边轻松的发生形变。

现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板弯角的冷加工方法，解决了现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板弯角的冷加工方法，包括以下步骤：

步骤一、冲压机构安装：将冲压机构的冲压上本体和冲压下本体分别固定在固定器上，将第一冲压板按顺序依次排列，将螺栓从第一冲压板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端用螺母固定，将第一冲压板的弧面向下，将第二冲压板按顺序依次排列，将第一限位板和第二限位板分别放在排列好的第二冲压板两侧，将螺栓从第二限位板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端从第一限位板表面开设的孔穿出，并用螺母固定，将第一弹片固定在第二冲压板上，将第二弹片固定在第一弹片上，将第一固定块和第二固定块通过螺栓固定连接在第一限位板上，将连接板用螺栓固定安装在第二限位板上，将第二固定块通过螺栓固定在第一限位板上，将第一调节器和第二调节器安装，将第一调节器与第二固定块通过螺栓活动连接，将第二调节器与连接板通过螺栓活动连接；

步骤二、钣金结构弯角冲压：将钣金结构的钣金本体放在第二弹片上，将冲压上本体向下冲压，并通过重力作用将钣金本体进行弯曲冲压；

步骤三、废料回收机构回收废料：冲压机构对钣金本体弯曲冲压后，多余的钣金被冲压出来，废料中的大块钣金从第二挡板直接落下，大块钣金上的细小铁屑在磁石上吸住，细小铁屑不断积聚，并且通过电磁铁吸引，第一挡板上的重量过重，第一挡板向左下方倾斜，第一挡板通过铰链将第二挡板向左上方拉起，第二挡板拉动拉绳，拉绳拉动拉合开关，拉合开关关闭，拉合开关关闭电源，电磁继电器停止工作，电磁铁失去磁性，第一挡板上的细铁屑落入左侧回收箱内，将第一出料口上的第一隔板打开，将细铁屑从回收箱左侧取出，将第二出料口上的第二隔板打开，将大块钣金从回收箱右侧取出，工作完成后，将回收箱拖出并放置归位。