[发明专利]除油系统

说明书

本发明提供了一种除油系统。除油系统包括预热箱；真空加热箱位于预热箱的下游；传送机构用于将待除油器件承载至预热箱内进行第一次加热后，再将第一次加热后的待除油器件承载至真空加热箱内进行第二次加热；冷却设备通过管路与预热箱和真空加热箱连通；抽真空机组，抽真空机组通过管路与冷却设备连通，抽真空机组用于对预热箱、真空加热箱进行抽真空作业；油体存储箱与冷却设备连通设置；抽真空机组对预热箱、真空加热箱进行抽真空作业时，从预热箱和真空加热箱排出的空气经冷却设备冷却后形成油体，油体存储箱用于储存油体。这样设置能够提高除油效率，有效地提高了该除油系统的实用性。

技术领域

本发明涉及除油设备技术领域，具体而言，涉及一种除油系统。

背景技术

空调两器在生产过程中需要烘干，往往采用的方法是高温气流烘烤，此种方法主要依靠高温气流将油污蒸发进空气之中，利用抽气组件将高温气体抽离排放到室外。高温气流烘干存在的问题主要有：1、设备造成环境温度较高，员工存在不适感；2、油污经高温气流蒸发，会进行氧化反应，产生有毒气体；3、油污高温气流烘干过程较快，而污垢比油气更加的不容易与翅片金属分离，容易结块，造成通气不畅；4、高温气流经导流管排放到室外过程中，温度冷却较快，油气存在重新冷凝问题，粘接在管道内壁上。

针对于上述问题，现有技术中采用一种管翅式换热器的除油系统，该除油系统由抽真空机组(40)、加热装置、真空泵组成的除油系统，通过对放置在抽真空机组(40)内的管翅式换热器加热，使附着在管翅式换热器上的润滑油挥发为润滑油气体，并通过真空泵抽出润滑油，采用该除油系统存在的不足有：1、此种抽真空方式无法保证除油效果，当油渍浓度越大时，除油效果越差；2、除油系统没有实现自动化控制功能，生产效率不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除油系统，以解决现有技术中除油效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种除油系统，包括：预热箱；真空加热箱，真空加热箱位于预热箱的下游；传送机构，传送机构用于将待除油器件承载至预热箱内进行第一次加热后，再将第一次加热后的待除油器件承载至真空加热箱内进行第二次加热；冷却设备，冷却设备通过管路与预热箱和真空加热箱连通；抽真空机组，抽真空机组通过管路与冷却设备连通，抽真空机组用于对预热箱、真空加热箱进行抽真空作业；油体存储箱，油体存储箱与冷却设备连通设置；其中，抽真空机组对预热箱、真空加热箱进行抽真空作业时，从预热箱和真空加热箱排出的空气经冷却设备冷却后形成油体，油体存储箱用于储存油体。

进一步地，冷却设备包括：冷却罐，冷却罐通过第一管路与预热箱连通设置。

进一步地，冷却设备还包括冷却管，冷却罐与真空加热箱之间通过第二管路连通，冷却管设置于第二管路上。

进一步地，冷却设备包括：冷阱机，冷阱机与冷却罐连通，冷阱机位于冷却罐的下游，抽真空机组与冷阱机连通，油体存储箱与冷阱机连通。

进一步地，预热箱具有第一自动开关门，除油系统还包括：第一检测器，当第一检测器检测到待除油器件移动至预热箱内时，第一自动开关门关闭。

进一步地，预热箱内设置有第一红外加热装置。

进一步地，真空加热箱具有第二自动开关门，除油系统还包括：第二检测器，第二检测器检测到待除油器件移动至真空加热箱内时，第二自动开关门关闭。

进一步地，真空加热箱设置有第二红外加热装置、透气阀、气压检测器中的至少一个。

进一步地，预热箱和真空加热箱中的至少一个设置有数显温控器。

进一步地，除油系统还包括：嵌入式工控机，嵌入式工控机与预热箱、真空加热箱、传送机构、冷却设备、抽真空机组中的至少一个进行通讯连接，嵌入式工控机具有触摸显示屏和扫码枪。