[发明专利]一种耐高温陶瓷管的成型设备

权利要求书

1.一种耐高温陶瓷管的成型设备，其结构包括机体（1）、控制箱（2），所述控制箱（2）左侧面固定在机体（1）右侧面靠底部位置，其特征在于：

所述机体（1）包括支撑板（11）、转动轴（12）、切割盘（13）、工作台（14）、复位机构（15），所述转动轴（12）与支撑板（11）内侧面铰链连接，所述切割盘（13）中部嵌套在转动轴（12）外壁，所述工作台（14）两侧表面安装在支撑板（11）内侧面，所述复位机构（15）底面分别固定在工作台（14）靠两端上表面位置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述复位机构（15）包括框架（151）、推杆（152）、推板（153）、限位条（154）、连接板（155），所述推杆（152）右端固定在框架（151）左侧面，所述推板（153）右侧面安装在推杆（152）左端，所述限位条（154）连接在推杆（152）右侧面中部和框架（151）左侧面之间，所述连接板（155）左端嵌固在推板（153）上下两端右侧面位置。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述推板（153）包括板体（53a）、侧槽（53b）、缓冲杆（53c）、配合环（53d），所述侧槽（53b）凹陷在板体（53a）左侧面及内部之间，所述缓冲杆（53c）右端固定在侧槽（53b）右端内中部，所述配合环（53d）中部与缓冲杆（53c）左端铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述侧槽（53b）包括套环（b1）、支杆（b2）、限位块（b3）、推条（b4），所述支杆（b2）上下端分别与套环（b1）靠右侧的上下侧内壁铰链连接，所述限位块（b3）分别固定在支杆（b2）的上下端，所述推条（b4）位于支杆（b2）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述工作台（14）包括底板（141）、支撑杆（142）、顶置板（143）、形变板（144），所述支撑杆（142）底端固定在底板（141）上表面，所述顶置板（143）底面与支撑杆（142）顶端相连接，所述形变板（144）上下两端分别安装在底板（141）和顶置板（143）靠两端位置的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述顶置板（143）包括支板（43a）、引流口（43b）、配合机构（43c）、收集腔（43d），所述引流口（43b）贯穿支板（43a）上表面，所述配合机构（43c）安装在引流口（43b）内中部，所述收集腔（43d）开设在支板（43a）内底部位置，且与引流口（43b）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述配合机构（43c）包括固定杆（c1）、支撑环（c2）、活动腔（c3）、连接条（c4）、清除板（c5），所述支撑环（c2）中部与固定杆（c1）中部铰链连接，所述活动腔（c3）凹陷在支撑环（c2）外壁，所述连接条（c4）内端固定在活动腔（c3）内壁，所述清除板（c5）与连接条（c4）外端活动配合。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温陶瓷管的成型设备，其特征在于：所述清除板（c5）包括板块（c51）、清除片（c52）、内腔（c53）、推球（c54），所述清除片（c52）与板块（c51）上表面为一体化结构，所述内腔（c53）开设在板块（c51）内部，所述推球（c54）放置在内腔（c53）内部。