[发明专利]加热浆料的加热炉装置、处理浆料的方法和油渣萃取系统

说明书

本发明涉及煤化工领域，公开了一种用于加热浆料的加热炉装置、处理浆料的方法和油渣萃取系统，其中，加热炉装置包括加热炉(10)、缓冲存储部、连接于加热炉出口的出料管线(20)以及连接出料管线和缓冲存储部的循环管线(30)，循环管线上沿从出料管线到缓冲存储部的方向依次设置有第一阀(40)和第二阀(50)，第二阀为控压阀以能够在第一设定压力下打开，循环管线的位于第一阀和第二阀之间的位置设置有用于向循环管线注入洗油的第一洗油管(60)。可以通过第一阀、第二阀和第一洗油管保持循环管线中充满适当压力的洗油，以避免在第一阀开启时炉管内浆料中的液相瞬间气化和炉管堵塞。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体地涉及加热浆料的加热炉装置、处理浆料的方法和油渣萃取系统。

背景技术

在对煤直接液化沥青进行深加工时，通常需要对固相含量较高(固相的重量百分数达到50％-55％)的浆料加热后进行相应处理。例如，通过加热炉对浆料加热到350℃，再将浆料输送至离心干相干燥塔进行闪蒸干燥。为避免因离心干相干燥塔出现故障时浆料长时间停留而固结堵塞管道，在加热炉的出料管线上设置有循环管线，以便在离心干相干燥塔故障时使加热炉排出的物料经循环管线输出。循环管线还用于在停机后加注洗油，以清洗整个设备的管道。由于整个处理系统的各设备之间具有高度差(例如离心干相干燥塔高度达几十米，而上游设备可能设置在地面上)，清洗结束后，循环管线内的洗油会因重力流至高度较低的管道处，使得循环管线靠近离心干相干燥塔处的压力较低(例如接近常压)，这种状态可能一直持续到正常使用，以及离心干相干燥塔故障时启用循环管线的时刻。当因离心干相干燥塔故障而启用循环管线，在循环管线开启的瞬时循环管线内的常压远小于加热炉出口处的压力(大约1MPa)，这将导致加热炉的炉管内瞬间失压，使得浆液中的液相瞬间气化，仅将固相留在炉管内，无法呈浆体状态继续沿炉管流动，导致炉管堵塞。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的浆料因液相气化导致的炉管堵塞问题，提供一种加热浆料的加热炉装置，以避免炉管堵塞。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于加热浆料的加热炉装置，其中，所述加热炉装置包括加热炉、缓冲存储部、连接于所述加热炉的出口的出料管线以及连接所述出料管线和所述缓冲存储部的循环管线，所述循环管线上沿从所述出料管线到所述缓冲存储部的方向依次设置有第一阀和第二阀，所述第二阀为控压阀以能够在第一设定压力下打开，所述循环管线的位于所述第一阀和第二阀之间的位置设置有用于向所述循环管线注入洗油的第一洗油管。

可选的，所述加热炉装置包括用于向所述循环管线内注入洗油的第二洗油管，所述第二洗油管的管径大于所述第一洗油管的管径。

可选的，所述加热炉的入口处设置有注气管线，以向所述加热炉的炉管内注入用于扰动所述炉管内的浆料的扰动气体。

可选的，所述注气管线上设置有注气控制阀。

可选的：所述循环管线上设置有测压件；和/或，所述第一洗油管设置为能够在所述循环管线内的压力下降至第二设定压力时向所述循环管线注入洗油并在所述循环管线内的压力升至第三设定压力时停止向所述循环管线注入洗油。

可选的，所述缓冲存储部的出口连接于所述加热炉的入口。

本申请还提供一种处理浆料的方法，其中，所述浆料中固相含量为50％-55％，所述方法使用本申请的加热炉装置，所述方法包括：

正常工作模式：在所述循环管线内充满洗油的情况下关闭所述第一阀和第二阀，并通过所述第二阀和所述第一洗油管保持所述循环管线内充满压力不超过所述第一设定压力的洗油；以及

故障工作模式：开启所述第一阀和第二阀，以使所述加热炉加热的浆料通过所述循环管线进入所述缓冲存储部。

可选的，所述方法包括在所述加热炉的入口处提供用于扰动所述加热炉的炉管内的浆料的扰动气体。