[发明专利]一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法

说明书

一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，它涉及汽轮机制造技术领域。本发明为解决现有重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费的问题。制造方法包括确定外形尺寸；下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料；外形加工：首先将切割后的工件板材装夹，利用手工敲形的方式加工工件板材，使工件板材与型线板的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽；内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，利用线切割的方式进行内部型线切割；焊接；对接。本发明用于重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造。

技术领域

本发明涉及汽轮机制造技术领域，具体涉及一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法。

背景技术

300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，在加工时，传统方法为分段滚压成型后拼焊而成，需要三种压模和一个装焊模具，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费。

发明内容

本发明为了解决现有重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费的问题，进而提出一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法包括如下步骤：

步骤一：确定外形尺寸：利用成型试验确定产品实际展开图和实际展开图的中线位置，确定半片展开图的外形尺寸；

步骤二：下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料，加工成工件板材；

步骤三：外形加工：首先将切割后的工件板材装夹到夹具体前端面上的型线板的前端面与压板的后端面之间，并用多个螺钉进行紧固，然后利用手工敲形的方式加工工件板材，使工件板材与型线板的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽，加工完成后将工件取下；

步骤四：内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，划出内部型线，然后利用线切割的方式进行内部型线切割；

步骤五：焊接：对工件的弯角处焊缝进行焊接，至此完成后密封环半片的加工；

步骤六：对接：将两个后密封环半片相对设置，拼接成一个完整的后密封环，在拼接处进行焊接固接。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明利用手敲模具一次成型，成型后采用激光切割内形，简单易操作。割内形后只需焊接两道弯曲处缝隙，焊接量较少无需防变形工装。采用此种方法制造出的产品合格率高，而且所需的工装辅具较少、生产周期短、制造成本低，满足批量生产的需求。

附图说明

图1是本发明中重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中的D-D向剖视图；

图4是本发明中工件板材4的主视图；

图5是本发明中成型夹具的主视图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法包括如下步骤：

步骤一：确定外形尺寸：利用成型试验确定产品实际展开图和实际展开图的中线位置，确定半片展开图的外形尺寸；