[发明专利]充填下料装置及方法

权利要求书

1.一种充填下料装置，其特征在于包括顶部敞开且呈直桶状的上箱体，固定在此上箱体底部的且呈倒锥台状的下箱体，设置在所述上箱体和下箱体结合部位的格筛，固定在此格筛上的导流锥，设置在所述上箱体顶部的进料管，设置在所述上箱体顶部的供水管，设置在所述下箱体底部的出料管，设置在此出料管顶部的排气止旋器，

所述的导流锥与所述的上箱体和下箱体同心布置，

所述的进料管末端伸入所述上箱体的内腔，

所述的供水管呈“Q”型，所述的供水管包括从所述上箱体侧壁垂直伸入所述上箱体内腔的前端管，沿环向固定于所述上箱体内壁上的环形管，设置在此环形管底部沿环形均布的数个出水孔，设置在每个出水孔上的高压清洗喷嘴，

所述的出料管与所述的下箱体同心布置，

所述的排气止旋器与所述的出料管同心布置，所述的排气止旋器包括顶板，贯穿此顶板中心的排气管，设置在所述顶板下且绕所述排气管均布的数个挡板，此挡板垂直于所述顶板底面和排气管的管壁。

2.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的下箱体的锥角α为60°~120°。

3.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的数个出水孔至少为8个。

4.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的高压清洗喷嘴为0°~65°扇形水流喷嘴，所述高压清洗喷嘴的水压为0.2MPa~0.25MPa，所述高压清洗喷嘴的水流量大于等于2L/s~4.8L/s。

5.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的导流锥的底面直径大于所述的排气止旋器的顶板的直径。

6.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的出料管的管内径与所述的进料管的管内径相同。

7.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的排气管的管内径=（1/6~1/4）×出料管的管内径。

8.根据权利要求1所述的充填下料装置，其特征在于所述的数个挡板至少为4个，每个挡板的斜边与所述排气管中心线夹角β=1/2α。

9.一种利用充填下料装置的填充下料方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）充填下料前，先开启供水管，浸润充填下料装置内壁及下游管道；

（2）下料的同时关闭供水管，充填料浆通过进料管进入上箱体，经导流锥导流后，沿导流锥向四周均匀流淌，并经格筛筛除大块儿或杂物，然后进入下箱体，再经排气止旋器各挡板与顶板、排气管外壁和下箱体侧壁之间的流道进入出料管给至下游竖直充填管道或充填钻孔；

（3）下料结束的同时再次开启供水管，对充填下料装置及下游管道进行冲洗，清除积料；

（4）充填下料初期，下箱体内液面较低，排气止旋器处于排气状态，通过排气止旋器的排气管及时排出混入出料管内的气体；

（5）当液面升高至排气止旋器的顶板之上≥200mm时，排气止旋器的排气功能失效，进入止旋状态，在下料过程中有效防止因料浆旋流而导致气体混入；

（6）下料末期，液面降低至排气止旋器的顶板之上200mm以下，排气止旋器的止旋功能逐渐失效，重新进入排气状态，继续排出混入出料管内的气体。