[发明专利]一种香精香料制备工艺

说明书

本发明提供的一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔、分离单元和抽滤单元，所述凸形腔内壁设置有分离单元，且凸形腔下端内壁安装有抽滤单元；本发明能够解决“目前的香精香料在进行制作加工时大部分时将香精原料进行压榨，进而采用挤压分离法对压榨完成的原料碎屑进行分离加工，然而挤压分离易造成液体精油的溅出，因此在分离加工过程中，无法将液体精油完全收集，从而易造成资源浪费；一般的原料碎屑在分离完成之后，通常会直接将其扔掉，进而使原料碎屑内部残留少量的液体精油无法抽取，因此无法提高液体精油的抽取效果，且浪费原料成本”等问题。

技术领域

本发明涉及香精香料的制作加工技术领域，特别涉及一种香精香料制备工艺。

背景技术

香精香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，通常香精香料分为单一体(由某一种香料制作而成)和混合体(由多种香料混合制作而成)，香料按照制法或原料可分为天然香料和合成香料；其中天然香料是指原始而未加工过的直接应用的动、植物发香部位，或通过物理方法对香精原料进行提取或精炼加工而未改变其原来成分的香料，天然香料包括动物性和植物性天然香料两大类，而人们常用的以植物性天然香料居多，该类香料是以植物的花、果、叶、皮、根、茎和草等为香精原料，在对其进行压榨之后，进而将原料碎屑中的液体精油提取出来而制作而成的一种香料。

然而目前对香精香料进行制作加工时存在以下难题：一、目前的香精香料在进行制作加工时大部分时将香精原料进行压榨，进而采用挤压分离法对压榨完成的原料碎屑进行分离加工，然而挤压分离易造成液体精油的溅出，因此在分离加工过程中，无法将液体精油完全收集，从而易造成资源浪费；

二、一般的原料碎屑在分离完成之后，通常会直接将其扔掉，进而使原料碎屑内部残留少量的液体精油无法抽取，因此无法提高液体精油的抽取效果，且浪费原料成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔、分离单元和抽滤单元，所述凸形腔内壁设置有分离单元，且凸形腔下端内壁安装有抽滤单元，其中：

所述凸形腔上端开设有进料口，沿凸形腔下端中心处开设有放置槽，沿放置槽下端开设有与其相连通的安装槽，安装槽右侧开设有与其相连通的定位槽。

所述分离单元包括支撑轴、传动电机、圆形转盘、固定板、环形挡板和限位组件，其中：支撑轴左右对称转动设置在凸形腔中心处内壁上，传动电机通过电机座安装在凸形腔外壁上，且传动电机输出轴与任意一个支撑轴相连接，且左支撑轴与右支撑轴交错设置，沿支撑轴内部开设有联动孔，联动孔外壁向外侧周向均匀贯穿开设有滑移槽，且联动孔外侧开设有固定槽，支撑轴内侧壁安装有圆形转盘，左圆形转盘与右圆形转盘交错设置，沿圆形转盘周向均匀开设有限位滑槽，且圆形转盘内侧壁周向均匀开设有与限位滑槽交错设置的让位槽，固定板安装在凸形腔前后端内壁上，沿固定板内侧壁设置有环形挡板，且环形挡板内侧壁与圆形转盘转动连接，且环形挡板上端开设有与进料口相配合的放料口，且环形挡板下端开设有落料孔，限位组件安装在固定槽内。

所述抽滤单元包括接料斗、支撑板、出水管、收集腔、抽气泵、连接管、吸附头和出风管，其中：接料斗安装在放置槽内，沿接料斗下端周向均匀开设有排水孔，接料斗内壁中部设置有支撑板，支撑板上周向均匀开设有汲水孔，且接料斗下端连接有出水管，收集腔设置在安装槽内，且出水管下端延伸至收集腔内部，抽气泵设置在定位槽内，沿抽气泵左端安装有连接管，连接管末端连接有设置在收集腔内部的吸附头，且抽气泵右端连接有出风管，出风管末端延伸至装置外部。

使用上述的香精香料制备装置对香精香料进行制作加工包括如下步骤：

S1、原料预处理：操作人员将待加工的香精原料进行挫榨，进而将挫榨完成的原料碎屑进行初步过滤，然后将过滤完成的原料碎屑和液体精油倒入至装置内部，且启动装置；