[发明专利]一种自动订钉装柄设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动订钉装柄设备及其使用方法，该设备包括刷柄上料装置、刷头上料装置、转盘式转运装置、刷柄修边装置、刷头预撑装置和打钉装置，转盘式转运装置的周部依次设有刷柄上料装置、用于对刷柄头部进行修边的刷柄修边装置和打钉装置，刷头上料装置、打钉装置之间的输送线路上设置有用于对刷头中金属套进行预撑的刷头预撑装置。本发明结构设计合理，一方面其能够对刷柄和刷头进行预处理，大幅提高组装成功率，且对产品的尺寸精度不高，利于降低生产成本；另一方面其打钉装置能够进行双面打钉，不需要翻转操作，利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及毛刷生产技术领域，尤其涉及一种自动订钉装柄设备及其使用方法。

背景技术

毛刷被广泛应用于工农业生产中，如图22所示，毛刷8主要由刷柄801和刷头组成，刷头包括金属套802和刷毛803，金属套802内部形成有容纳腔，该容纳腔在金属套802的一侧形成有第一开口，在金属套802的另一侧形成有第二开口，刷毛803的第一端通过金属套802的第二开口填塞于金属套802的部分容纳腔内，刷毛803的第二端露出金属套802，容纳腔的自刷毛803的第一端末端至第一开口的空间为刷柄安装腔。毛刷生产时，大都是先将金属套802和刷毛803装配为一体形成刷头，然后将刷柄801和刷头组装，再通过打钉装置进行打钉固定。

现有技术中的毛刷生产用组装设备在使用过程中存在不足之处，一是其未对刷柄801和刷头进行预处理，直接通过卡接方式进行组装，组装的成功率较低，为了提高组装成功率，需要提高对产品的尺寸精度要求，大幅增加生产成本；二是其打钉装置只能进行单面打钉，需要翻转操作，不能进行双面同时打钉，影响生产效率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服至少一个传统技术中存在的上述问题，提供一种自动订钉装柄设备及其使用方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种自动订钉装柄设备，包括刷柄上料装置、刷头上料装置、转盘式转运装置、刷柄修边装置、刷头预撑装置和打钉装置，所述转盘式转运装置的周部依次设有刷柄上料装置、用于对刷柄头部进行修边的刷柄修边装置和打钉装置，所述刷头上料装置、打钉装置之间的输送线路上设置有用于对刷头中金属套进行预撑的刷头预撑装置。

进一步地，上述自动订钉装柄设备中，所述刷柄上料装置包括支撑平台、刷柄储料架、推板和推板驱动机构，所述支撑平台的上侧固定有刷柄储料架，且刷柄储料架和支撑平台之间留有推料间隙，所述支撑平台上安装有推板驱动机构，所述推板驱动机构的活动部分固定有推板，所述推板在推板驱动机构的作用下能够经推料间隙将刷柄储料架中刷柄沿水平方向推出。

进一步地，上述自动订钉装柄设备中，所述转盘式转运装置包括第一基台、第一往复线性驱动机构、第一活动板、第二往复线性驱动机构、第二活动板、第一支架、切换电机、第二支架、转盘、第三支架和第一压合机构，所述第一基台上侧设有能够带动第一活动板往复位移的第一往复线性驱动机构，所述第一活动板的上侧设有能够带动第二活动板往复位移的第二往复线性驱动机构，所述第二活动板的端部上侧通过第一支架固定有切换电机，所述切换电机的输出转轴通过第二支架固定有转盘，所述第二支架通过第三支架固定有第一压合机构，所述第一压合机构围绕切换电机均匀分布，所述转盘的上侧沿周向均匀开设有与第一压合机构数量对应的取料槽，所述取料槽的形状和刷柄的柄部形状相配合。

进一步地，上述自动订钉装柄设备中，所述刷头上料装置包括第二基台、第一固定板、第二固定板、第三往复线性驱动机构、第三活动板、第四活动板、辅助推送机构和刷头储料架，所述第二基台的上侧分别固定有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的上侧设有能够带动第三活动板往复位移的第三往复线性驱动机构，所述第三活动板的一端上侧固定有用于第一阶段推送刷头的第四活动板，所述第三活动板的另一端设有用于第二阶段推送刷头的辅助推送机构；所述第二固定板上设有刷头储料架，且刷头储料架与第二固定板的上侧面之间留有便于第四活动板进入的推料间隙。