[发明专利]陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法

说明书

本发明涉及陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法。陶瓷喷雾塔出料装置，由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。本发明使得出粉降温效率高且冷却效果可控，通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高了粉料的利用率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法。

背景技术

陶瓷生产是一个复杂的过程，其主要生产工序包括物料球磨、粉料制备、压制成型、窑炉干燥、施釉印花、烧成抛光等，其中，喷雾干燥制粉过程是陶瓷生产中一个重要环节，而喷雾干燥塔是粉料制备必不可少的生产设备，其工作原理是由热风炉通过热风管向塔体内提供高温热风，把经过球磨工序加工出来含水率为33％-40％的泥浆由泥浆泵送至雾化器，通过雾化器喷嘴自下往上喷射雾化成直径微小的泥浆雾滴，使泥浆雾滴与高温热风充分接触进行脱水干燥，得到适用于后工序压制成型的球状粉料颗粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出储存备用。但是在生产过程中，由于泥浆经过高温干燥后得到的粉料往往温度过高，随着粉料热气的散发，遇到空气中的水分子就会在粉料输送皮带上凝结成水雾，当粉料卸落在粉料输送皮带上时容易沾到水雾，从而导致粉料在输送过程中回潮结块，不利于后续粉料的过筛与储存，影响粉料压制成型质量；为降低喷雾塔的出粉温度，可增添一些降温设备对其进行冷却，这样一来不仅增加设备投入和生产环节，同时提高了能源消耗，使得制备效益较低，不利于生产成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而是提供一种出粉降温效率高且冷却效果可控，具有操作简便和节省制备成本的陶瓷喷雾塔出料装置。本发明的另一目的是提供一种通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高粉料的利用率，降低生产成本；减少给粉料降温的冷却设备，节能能耗的陶瓷喷雾塔出料装置。本发明的再一目的是提供一种通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高粉料的利用率，降低生产成本，粉料快速降温的喷雾塔出料控制方法。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷喷雾塔出料装置，包括喷雾塔，其特殊之处在于，由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。

作为优选：所述筒体组件由衔接圈、衔接圈分别连接的筒体、导流板组成，所述筒体圆周壁设有为出料装置配置冷风的配风口，配风口下方设有供螺栓调节及固定的螺栓孔；所述筒体内壁覆设防粉料粘壁的导流板，所述导流板与所述筒体表面呈45°焊接。

作为优选：所述衔接圈设有若干个用于衔接出料口配风组件的衔接孔。

作为优选：所述配风调节板设有用于限定配风调节板移动的数个调节槽。

作为优选：所述出料口配风组件由喇叭状的夹层锥体、贯通连接在锥体内层壁的分风器组成；所述分风器由斗笠状锥形外板、套装在斗笠状锥形外板内壁并形成隔腔的斗笠状锥形内板、贯穿连接在斗笠状锥形内板上呈伞状分布的若干根导风管、导风管端口通过连接圈与吊环螺钉连接的配风盖板组成；通过调节配风盖板的开合角度调整进冷风的量；外部冷风可顺着导风管穿过斗笠状内板到达斗笠状外板内壁的内侧表面；所述隔腔之间设有若干块支撑筋板，用于固定隔腔的间距。

作为优选：所述夹层锥体的两端分别连接放料器连接板、衔接圈，斗笠状内板上设有用于穿设导风管的预留孔；夹层锥体的外板由钢材板钣金焊接而成，夹层锥体的内板壁铺设瓷质耐磨陶瓷砖。

作为优选：所述放料器由连接板、连接板上开设的通孔、焊接在连接板上的放料斗组成；放料斗上部通过连接板连接出料口配风组件。

本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：