[发明专利]一种螺旋输送式冷却机

说明书

本发明涉及工业炸药生产设备技术领域，提供了一种螺旋输送式冷却机，包括：螺旋输送轴，开设有用于容置冷却液的第一冷却腔，螺旋输送轴的两端分别开设有第一进液口和第一出液口；料筒本体，螺旋输送轴与料筒本体之间形成用于存储炸药的物料腔；料筒本体的侧壁开设有贯通物料腔的进料口和出料口；冷却筒，冷却筒和料筒本体之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔；冷却筒的侧壁开设有第二进液口和第二出液口。本发明提供的螺旋输送式冷却机，与现有技术相比，可以提高炸药的冷却效率，还可以减少冷却场地的占地空间，减少企业对冷却场地的投入成本，解决泵送过程压力高的问题，同时在冷却过程，炸药不与空气接触，生产过程更清洁环保。

技术领域

本发明属于输送机技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋输送式冷却机。

背景技术

在乳化炸药的生产过程中，为满足生产工艺流程中的温度条件或便于打包转运，对生产过程中或最终生成的炸药进行冷却是必须的。当前乳化炸药冷却采用的是回转带式钢带冷却的模式，该方法是将炸药收集平铺在钢带上，采用热传递的原理，通过钢带材料本身，利用温度差实现热传导。该方法存在如下缺陷：

(1)冷却效率低，当乳化炸药产能变高时，乳化炸药与钢带的温度差变小，冷却效果降低；

(2)回转带式钢带冷却要达到要求的冷却效果时，回转式钢带结构占地空间势必增大，增大了企业对冷却场地的投入成本；

(3)回转带式钢带冷却时，乳化炸药与大面积裸露在空气中，生产过程较难保持清洁环保的环境；

(4)采用管路压力输送冷却乳化炸药时，需采用输送泵输送，普遍存在输送压力高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋输送式冷却机，以解决现有技术中存在的炸药冷却效率低、同时占地空间大等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种螺旋输送式冷却机，包括：螺旋输送轴，所述螺旋输送轴内开设有用于容置冷却液的第一冷却腔，所述螺旋输送轴的第一端开设有第一进液口，所述螺旋输送轴的第二端开设有第一出液口；料筒本体，套设于所述螺旋输送轴的外侧壁，所述螺旋输送轴与所述料筒本体之间形成用于存储炸药的物料腔；所述料筒本体的侧壁开设有贯通所述物料腔且相互远离的进料口和出料口；冷却筒，套设于所述料筒本体的外侧壁，所述冷却筒和所述料筒本体之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔；所述冷却筒的侧壁开设有贯通所述第二冷却腔且相互远离的第二进液口和第二出液口；其中，所述螺旋输送轴转动时用于将所述物料腔中的炸药从进料口输送至出料口。

进一步地，所述螺旋输送轴靠近所述第一端的侧壁设有第一螺旋导条，所述螺旋输送轴靠近所述第二端的侧壁设有第二螺旋导条，所述第一螺旋导条和所述第二螺旋导条的旋向相反。

进一步地，所述螺旋输送轴的侧壁上设有多个推送齿，沿所述螺旋输送轴的圆周方向上多个所述推送齿均匀分布，沿所述螺旋输送轴的轴向方向上多个所述推送齿等间距分布。

进一步地，所述推送齿上设有括板，所述括板在所述螺旋输送轴的径向上的高度高于所述推送齿，且所述括板与所述料筒本体的内侧壁接触。

进一步地，所述括板为橡胶括板。

进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括压板，所述括板设于所述推送齿和所述压板之间，所述压板和所述推送齿通过紧固件固定。

进一步地，所述第一进液口和所述第一出液口均设有与所述螺旋输送轴连接的连接轴，所述连接轴开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一冷却腔连通。

进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括旋转接头，所述旋转接头开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述旋转接头包括转动端和固定端，所述转动端可相对所述固定端转动，所述转动端与所述连接轴连接。

进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述连接轴转动。