[发明专利]一种折膜装置

说明书

本发明公开了一种折膜装置，包括机架，所述机架内设置有装膜座，所述装膜座用于存放折叠好的筒膜，所述机架上设置有进膜口，筒膜从所述进膜口进入并延伸至所述装膜座，所述机架内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件和至少一个第二折膜组件，所述第一折膜组件和所述第二折膜组件均与所述机架活动连接，所述第一折膜组件沿着筒膜延伸方向运动，所述第二折膜组件沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动。本发明通过第一折膜组件和第二折膜组件分别在筒膜的水平方向和垂直方向相互配合对筒膜进行折叠，使之成为筒式包装，全程自动化，节约了人工成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种折膜装置。

背景技术

筒式膜材呈筒状，即两端开口。现有的筒式膜材生产商，通常采用成卷(如图1所示)的方式包装。筒式膜材在作为连续打包材料时，需采用筒式(如图2所示)包装，如图3所示，将筒膜放入装膜圈，将其一端闭合，放入待包装物后将其密封切断形成独立的密封打包袋。为此，需要将成卷包装的筒膜折叠成筒式包装。而现有技术中，需要人工进行折叠，这样不仅耗时、耗力，而且成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折膜装置，能够自动折膜，降低人工成本，提高了工作效率。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种折膜装置，包括机架，所述机架内设置有装膜座，所述装膜座用于存放折叠好的筒膜，

所述机架上设置有进膜口，筒膜从所述进膜口进入并延伸至所述装膜座，所述机架内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件和至少一个第二折膜组件，

所述第一折膜组件和所述第二折膜组件均与所述机架活动连接，所述第一折膜组件沿着筒膜延伸方向运动，所述第二折膜组件沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动，所述第一折膜组件和所述第二折膜组件相互配合对筒膜进行折叠。

进一步地，所述第一折膜组件包括第一伸缩杆和第一折膜部，所述第一伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一折膜部可拆卸连接。

进一步地，所述第一折膜部的形状为筒形，其内径小于筒膜。

进一步地，其还包括上膜组件，所述上膜组件包括支撑架和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述支撑架连接，所述支撑架的两侧分别设置有抱紧气缸，所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部，所述第二伸缩杆带动所述支撑架，使所述第一折膜部脱离所述第一伸缩杆。

进一步地，所述第一折膜组件包括定位组件，所述定位组件包括底座、拉杆、连杆和定位轴，所述拉杆和所述定位轴分别通过底座与所述底板活动连接，所述底板与所述第一折膜部固定连接，所述定位轴通过弹簧的弹力伸出使第一折膜部与所述第一伸缩杆固定连接，

所述拉杆通过所述连杆与所述定位轴活动连接，当所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部时，带动所述拉杆，使所述定位轴回缩，从而使第一种折膜和所述第一伸缩杆可脱离。

进一步地，其包括4个第二个折膜组件，所述4个第二折膜组件分设于筒膜的周围。

进一步地，所述第二折膜组件包括压膜板、底板、竖向伸缩杆和水平伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一端与所述机架连接，所述竖向伸缩杆的另一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的另一端与所述压膜板连接。

进一步地，其还包括多个固膜组件，所述多个固膜组件分设于筒膜周围。

进一步地，所述固膜组件包括支撑座、压块和水平气缸，所述支撑座与所述机架固定连接，所述水平气缸与所述支撑座固定连接，所述压块与所述水平气缸连接，所述压块与所述装膜座平行。

进一步地，所述装膜座的形状为圆柱形，其内径小于筒膜的内径。