[发明专利]一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法

权利要求书

1.一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，包括如下步骤：

（1）将培养好的PN/A活性污泥和前期培养的硫自养反硝化污泥的混合污泥用清水清洗后，转移至序批式生物过滤反应器中；转移混合污泥的体积为反应器有效体积的1/3~1/5；

（2）开启进水泵，向反应器中通入含NH₄HCO₃废水，废水中NH₄⁺-N的浓度为80-120mg/L，反应器按照好氧曝气、缺氧厌氧方式运行，好氧曝气时间3.5-4.5h，曝气量保持在1-4mL/min，好氧曝气阶段溶解氧DO控制在2 mg/L，缺氧厌氧时间为3.4-4.0h，待出水水质稳定表明PN/A成功启动；

（3）调整含NH₄HCO₃废水中NH₄⁺-N的浓度，向反应器中通入NH₄⁺-N浓度为160-200 mg/L的含NH₄HCO₃废水增加反应器中氮负荷，反应器按照好氧曝气、缺氧厌氧方式运行；

（4）待步骤（3）出水水质稳定后，向反应器内通入含硫化物配水，反应器中硫化物的初始浓度为13-16mg/L，运行过程中，不断提高含硫化物配水中硫化物的浓度，使反应器出水中的NO₃^--N浓度和硫化物浓度低于10mg/L，在体系中AOB、Anammox和硫自养反硝化菌实现协同作用，且总氮以及硫化物的去除率都维持在较高水平。

2.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（1）中，培养好的PN/A活性污泥和硫自养反硝化污泥均是由取自污水处理厂好氧池的活性污泥驯化而成。PN/A污泥的驯化方式详见步骤（2）；硫自养反硝化污泥在上流式厌氧污泥床反应器中驯化，驯化过程中加入含硫化物和硝酸盐废水到反应器，优选水力停留时间为10-12h，温度为25-35℃，pH保持在7.5±0.1。

3.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（1）中，培养好的PN/A活性污泥与硫自养反硝化污泥混合的体积比为：1:1，混合污泥的MLSS为6500 ± 30 mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（2）中，废水中NH₄⁺-N的浓度为100mg/L，好氧曝气时间4h，曝气量保持在2ml/min，好氧曝气阶段溶解氧DO控制在2mg/L，缺氧厌氧时间为3.8h。

5.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（3）中，含NH₄HCO₃废水中NH₄⁺-N的浓度为180mg/L，好氧曝气时间3.5-4.5h，曝气量保持在2ml/min，好氧曝气阶段溶解氧DO控制在2mg/L，缺氧厌氧时间为3.4-4.0h。

6.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（4）中，含硫化物配水中Na₂S·9H₂O浓度梯度分别为15mg/L、30mg/L、50mg/L、100mg/L和150mg/L，NaHCO₃浓度为500 mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（2）、步骤（3）、步骤（4），反应器运行过程中，控制进水流速，反应器连续进水，使废水在反应器内水力停留时间为6~10小时，反应器内pH保持在7.5±0.1，控制反应器温度为25-35℃。

8.根据权利要求1所述的一种基于短程硝化-厌氧氨氧化-硫自养反硝化体系同步去除污水中氮、硫的方法，步骤（2）中，所述的序批式生物过滤反应器系统包括含NH₄HCO₃废水储存桶、含硫化物配水储存桶和反应器本体，含NH₄HCO₃废水储存桶、含硫化物配水储存桶分别通过管路与反应器本体连通，在各自的管路上均设置有进水泵，反应器本体内设置有pH/DO测定仪，上层底部设置有曝气头、聚乙烯填料，曝气头与外界曝气设备连接。配制含硫化物配水所用的自来水在添加硫化物之前先用氮气瓶（2）中99.99%的高纯氮气吹扫10 min，以除去水中的溶解氧，并涂抹凡士林对进水桶进行密封处理，避免硫化物在进水桶（1）中发生氧化。